施工中钢筋安装绑扎工程技术交底.docxVIP

施工中钢筋安装绑扎工程技术交底

施工准备

材料要求

1.钢筋：钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。应有质量证明文件，进场时应按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2.绑扎铁丝：采用20-22号火烧丝或镀锌丝，铁丝的切断长度要根据钢筋直径和绑扎部位的实际需要进行确定，一般为150-300mm。

3.垫块：根据设计要求和规范规定，采用水泥砂浆垫块或塑料垫块。垫块的强度应不低于构件混凝土的强度，其尺寸应符合保护层厚度的要求。

主要机具

1.钢筋加工机具：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等，这些机具应性能良好，定期进行维护和保养，确保其正常运行。

2.绑扎工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、小撬棍、钢丝刷、粉笔等。

作业条件

1.钢筋加工完成：钢筋已按设计要求和配料单加工成型，其形状、尺寸符合设计和规范要求，并分类堆放整齐，做好标识。

2.模板安装完成：模板已安装牢固，尺寸准确，拼缝严密，标高符合设计要求，并办理预检手续。

3.放线定位：在模板上已弹出钢筋位置线，包括梁、板、柱的钢筋位置线和门窗洞口等的位置线，以便准确进行钢筋安装。

4.人员培训：施工人员已进行技术交底和安全培训，熟悉钢筋安装绑扎的工艺要求和安全注意事项。

操作工艺

基础钢筋绑扎

1.钢筋网片绑扎

-清理基础垫层，在垫层上弹出钢筋的位置线。

-按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋网片。一般情况下，长向钢筋在下，短向钢筋在上。

-钢筋交叉点应采用铁丝扎牢，双向受力钢筋网片的所有交叉点必须全部绑扎。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

-下层钢筋网片绑扎完成后，放置钢筋马凳，马凳的间距应根据钢筋直径和板厚等因素确定，一般为800-1500mm。

-铺设上层钢筋网片，与下层钢筋网片的绑扎要求相同。

2.基础梁钢筋绑扎

-在基础梁的模板上弹出梁的中心线和边线，以及箍筋的位置线。

-先将梁的纵筋穿入箍筋内，按箍筋位置线将箍筋与纵筋绑扎牢固。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

-梁的纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保持两排钢筋的间距。

-基础梁钢筋绑扎完成后，将其放入基础模板内，并调整其位置和垂直度。

柱钢筋绑扎

1.柱筋接长

-柱筋的接长方式应符合设计和规范要求，一般可采用绑扎搭接、焊接或机械连接等方式。

-当采用绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计和规范规定。在搭接范围内，应采用铁丝扎牢，扎点不少于3道。

-当采用焊接连接时，应根据钢筋的种类和直径选择合适的焊接方法，如电弧焊、电渣压力焊等。焊接接头应符合焊接质量标准的要求。

-当采用机械连接时，应使用符合国家标准的连接套筒和连接工艺，连接接头应进行力学性能检验，合格后方可使用。

2.箍筋绑扎

-按设计要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱筋上。

-立好柱钢筋后，将箍筋由上往下移动就位，与柱纵筋采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

-柱箍筋加密区的长度和间距应符合设计和规范要求，加密区的箍筋应特别注意绑扎牢固。

3.柱筋定位

-为保证柱筋的位置准确，在柱筋顶部应设置定位箍筋，定位箍筋应与模板固定牢固。

-在柱混凝土浇筑过程中，应派专人负责检查柱筋的位置，如有位移应及时调整。

梁钢筋绑扎

1.梁筋就位

-在模板上弹出梁的中心线和边线，以及箍筋的位置线。

-将梁的纵筋穿入箍筋内，注意梁的主筋在上部和下部的排列顺序应符合设计要求。当梁的上部和下部均有两层或多层钢筋时，各层钢筋之间应设置垫铁，以保证钢筋的间距。

-梁的纵筋如有弯起钢筋时，弯起钢筋的弯起角度和位置应符合设计要求。

2.箍筋绑扎

-梁箍筋的间距应符合设计要求，从梁的两端向中间依次绑扎。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

-梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处的箍筋应加密，加密区长度和间距应符合设计和规范要求。

3.腰筋及拉筋设置

-当梁的高度大于700mm时，应在梁的两侧设置腰筋，腰筋的直径和间距应符合设计要求。

-腰筋与梁的纵筋之间应设置拉筋，拉筋的直径和间距应根据设计和规范规定确定。拉筋应勾住箍筋，其弯勾角度和长度应符合要求。

板钢筋绑扎

1.清理模板

-清理模板上的杂物和油污，确保模板表面平整、干净。

-在模板上弹出主筋和分布筋的位置线。

2.铺设钢筋

-先铺板的下层钢筋，一般情况下，短向钢筋在下，长向钢筋在上。

-钢筋交叉点应采用铁丝扎牢，单向板外围两行钢筋的交叉点应全部绑扎，中间部分的交叉点