深基坑施工方案技术交底.docxVIP

深基坑施工方案技术交底

一、工程概况

本工程位于[具体地点]，基坑开挖深度超过[X]米，属于深基坑工程。基坑周边环境复杂，东侧紧邻[建筑物名称1]，距离基坑边缘约[X]米；西侧为[道路名称]，车流量较大；南侧靠近[建筑物名称2]，距离约[X]米；北侧有[地下管线名称]等地下管线。

基坑平面形状近似矩形，长约[X]米，宽约[X]米。基坑支护采用[具体支护方式，如桩锚支护、土钉墙支护等]，止水帷幕采用[具体止水方式，如水泥搅拌桩、高压旋喷桩等]。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图和工程要求，进行图纸会审，及时解决图纸中存在的问题。

2.编制深基坑专项施工方案，方案中应包括工程概况、施工部署、施工方法、质量保证措施、安全保证措施等内容，并按规定进行专家论证。

3.对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。技术交底应包括书面交底和口头交底，并形成记录。

（二）现场准备

1.完成施工现场的“三通一平”工作，即通路、通水、通电和平整场地。确保施工场地排水畅通，无积水现象。

2.搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等。临时设施应符合安全、卫生和消防要求。

3.进行测量放线，根据设计图纸和现场控制点，测放出基坑的开挖边线和支护结构的位置，并设置明显的控制桩和水准点。

（三）材料准备

1.根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行检验和试验。材料的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准的规定。

2.对进场的材料进行分类堆放，并做好标识。钢材应架空堆放，防止生锈；水泥应存放在仓库内，做好防潮措施。

（四）机械设备准备

1.配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、钻机等，并进行调试和试运行，确保机械设备性能良好。

2.对机械设备进行定期维护和保养，保证机械设备的正常运行。

三、施工工艺流程及操作要点

（一）止水帷幕施工

1.施工工艺流程

测量放线→桩机就位→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉和提升→清洗桩机→移位。

2.操作要点

（1）测量放线：根据设计图纸和现场控制点，测放出止水帷幕的中心线和边线，并设置控制桩。

（2）桩机就位：将桩机移动到指定位置，调整桩机的垂直度，使其偏差不超过1%。

（3）搅拌下沉：启动桩机，使搅拌头沿导向架向下搅拌下沉，下沉速度应控制在0.8-1.2m/min。

（4）喷浆搅拌提升：当搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入土体中，同时搅拌头以0.3-0.5m/min的速度匀速提升。

（5）重复搅拌下沉和提升：为了保证止水帷幕的质量，应重复搅拌下沉和提升一次，使水泥浆与土体充分混合。

（6）清洗桩机：施工完毕后，应及时清洗桩机和输浆管，防止水泥浆凝固堵塞管道。

（7）移位：将桩机移动到下一个施工位置，重复上述施工过程。

（二）支护桩施工

1.施工工艺流程

测量放线→桩位定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→水下混凝土浇筑→拔出护筒。

2.操作要点

（1）测量放线：根据设计图纸和现场控制点，测放出支护桩的桩位，并设置控制桩。

（2）桩位定位：采用全站仪或经纬仪对桩位进行精确测量，确保桩位偏差不超过50mm。

（3）埋设护筒：护筒采用钢板卷制而成，其内径应比桩径大200-400mm。护筒埋设深度应根据地质条件确定，一般不小于1.5m。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

（4）钻机就位：将钻机移动到指定位置，调整钻机的垂直度，使其偏差不超过1%。

（5）钻进成孔：根据地质条件选择合适的钻进参数，如钻进速度、泥浆比重等。钻进过程中应保持孔内泥浆面稳定，防止塌孔。

（6）清孔：当钻孔达到设计深度后，应进行清孔，清除孔底的沉渣。清孔可采用换浆法或捞渣法，清孔后孔底沉渣厚度应符合设计要求。

（7）钢筋笼制作与安装：钢筋笼应在加工厂内制作，制作时应严格按照设计图纸和规范要求进行。钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，箍筋应与主筋绑扎牢固。钢筋笼安装时应采用吊车吊装，确保钢筋笼的垂直度和位置准确。

（8）水下混凝土浇筑：水下混凝土应采用商品混凝土，其坍落度应控制在180-220mm。混凝土浇筑应采用导管法，导管应插入孔底0.5-1.0m。浇筑过程中应连续进行，防止混凝土离析。

（9）拔出护筒：混凝土浇筑完毕后，应及时拔出护筒，并对桩顶进行处理。

（三）锚杆施工

1.施工工艺流程

测量放线→钻孔→锚杆制作与安装→注浆→张拉锁定。

2.操作要点

（1）测量放线：根据设计图纸和现场控制点，测放出锚杆的位置，并设置控制桩。

（2）钻孔：采用锚杆钻机进行钻孔，钻孔直径应根据锚杆的设计直径确定，一般不小于150mm。钻孔深度应