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印花配色打样工岗位工艺作业操作规程

文件名称：印花配色打样工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于所有印花配色打样工岗位的工艺作业。目的在于规范印花配色打样工艺操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全与健康。规程要求所有印花配色打样工必须熟悉并严格执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：印花配色打样工在操作前应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于：工作服、工作帽、护目镜、防尘口罩、防护手套、防化学品接触的围裙等。

2.设备检查：操作前应检查印花机、配色设备、打样机等设备的运行状态，确保设备无故障，各部件齐全，电源线路无损坏。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。

-工作台面应保持整洁，无油污、无杂物，确保操作空间充足。

-操作区域应设有安全警示标志，明确禁止操作人员进入的区域。

-配色区域应配备灭火器等消防设施，并确保其有效性。

4.原料检查：检查印花原料、染料、助剂等是否合格，符合配色要求，无过期或变质现象。

5.配色记录：准备配色记录表，记录配色配方、打样结果等信息，以便后续查阅和改进。

6.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程内容，熟悉应急预案，提高安全意识。

7.仪器设备校准：定期对配色仪器、量具等进行校准，确保其准确性。

8.个人准备：操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作，确保操作过程中的专注度。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，检查印花设备是否正常，确保印花版、色浆、水和其他辅助材料准备齐全。操作人员需穿戴好个人防护装备。

2.设备调整：根据样品要求调整印花机参数，如压力、速度等，确保印花效果符合标准。

3.配色：根据配方和样品要求，准确称量染料、助剂等原料，进行混合配色。关键点在于配色的均匀性和颜色的准确性。

4.打样：将配色好的色浆倒入印花版，进行小批量打样。注意控制印花压力和速度，确保图案清晰。

5.检查：对打出的样品进行颜色、图案、位置等方面的检查，确保符合设计要求。

6.调整：根据样品检查结果，对配色或印花参数进行调整，直至达到满意效果。

7.记录：详细记录配色配方、印花参数、样品检查结果等信息，以便后续参考。

8.清洁：操作完成后，清洁印花设备、工作台面和工具，确保下次使用时设备状态良好。

9.废弃物处理：按照规定处理印花过程中的废弃物，如染料残留、助剂包装等，确保环保。

10.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保所有设备处于安全状态，无安全隐患。

四、设备状态

在印花配色打样操作中，设备的良好状态和异常状态对生产过程和产品质量至关重要。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-印花版和滚筒表面光滑，无划痕或磨损。

-配色设备能够准确混合颜色，无堵塞现象。

-传感器和控制系统响应灵敏，参数设置准确。

-水泵、气泵等辅助设备运行正常，提供稳定的压力和流量。

-传动系统无异常，齿轮和链条等部件润滑良好。

异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承损坏或紧固件松动。

-印花版或滚筒表面出现划痕或磨损，影响印花质量。

-配色设备堵塞，可能导致颜色不均匀或无法正常工作。

-传感器或控制系统失灵，可能导致参数错误或设备无法启动。

-水泵、气泵等辅助设备出现故障，影响印花过程的稳定性。

-传动系统故障，如齿轮磨损或链条断裂，可能导致设备停止工作。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。若发现设备异常，应立即停止操作，进行维修或更换部件，确保设备恢复良好状态后再继续工作。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常信号，以便及时采取措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.颜色测试：使用专业色卡或配色仪器，对打出的样品颜色进行比对，确保颜色与设计要求一致。

2.图案测试：检查印花图案的清晰度、大小和位置，确保图案准确无误。

3.耐磨测试：对样品进行耐磨性测试，观察印花层在摩擦后的颜色变化和图案保持情况。

4.水洗测试：模拟实际使用条件，对样品进行水洗测试，检查印花牢度。

调整程序：

1.颜色调整：根据测试结果，调整配色比例或选择不同的染料，以达到预期的颜色效果。

2.印花参数调整：根据图案测试结果，调整印花机的压力、速度等参数，优化印花效果。

3.耐磨调整：若耐磨测试不合格，可能需要调整印花层的厚度或采用更耐磨损的染料。

4.水洗调整：针对水洗测试结果，调整印花工艺，如改变水洗温度、时间等，提高印花牢度。

5.重复测试：完成调整后，重新进行测试，确保