船台滑道架空段施工技术交底.docVIP

船台滑道架空段施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关规范，编制详细施工方案并进行审批。重点复核架空段结构尺寸、支座位置、滑道坡度等关键参数，确保与设计一致。

进行现场交桩复测，建立平面控制网和高程控制网，设置永久性控制点并做好保护措施。测量成果需经监理工程师复核确认后方可使用。

编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行详细技术培训，明确施工流程、质量标准及操作要点。

1.2材料准备

钢材、水泥、砂石等主要材料需具备出厂合格证及检验报告，进场后按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

模板采用高强度组合钢模板，表面应平整光滑，接缝严密，具备足够的刚度和稳定性。模板支撑系统选用Φ48×3.5mm钢管脚手架，配件应齐全完好。

钢筋应按规格、型号分类堆放，做好防雨、防锈措施。钢筋加工前需进行调直、除锈处理，焊接和绑扎应符合设计及规范要求。

1.3机械设备准备

主要施工机械包括：履带式起重机（25t）、混凝土输送泵、振动棒、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、全站仪、水准仪等。设备进场前需进行检查调试，确保性能良好，并配备必要的备用设备。

测量仪器应经法定计量部门校验合格，在有效期内使用。

1.4现场准备

清理施工场地，平整场地，做好排水设施。划分材料堆放区、加工区、混凝土搅拌区等功能区域，设置明显标识。

对架空段基础进行处理，按设计要求进行地基碾压或换填，压实度应达到93%以上。基坑开挖采用机械开挖与人工修整相结合，边坡坡度按1:1.25控制，坑底预留300mm厚土层由人工清理。

搭设施工脚手架，立杆间距不大于1.2m，横杆步距不大于1.8m，扫地杆距地面200mm。脚手架外侧设置连续剪刀撑，确保整体稳定性。

二、工艺流程

2.1基础施工

基坑开挖：采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运土。开挖过程中随时监测边坡稳定，当土质较差时应设置钢板桩支护。

地基处理：基坑验收合格后，铺设300mm厚级配砂石垫层，分层碾压密实，每层厚度不大于200mm，压实系数≥0.96。

混凝土垫层：浇筑C15混凝土垫层，厚度100mm，表面抹平压光。垫层施工完成后及时覆盖养护，养护时间不少于7d。

2.2下部结构施工

钢筋绑扎：测量放线确定支座位置，绑扎钢筋骨架。钢筋保护层厚度为40mm，采用塑料垫块固定。受力钢筋接头采用闪光对焊，接头位置应相互错开，同一截面接头率不大于25%。

模板安装：模板采用螺栓连接，接缝处粘贴海绵条防止漏浆。模板安装完成后，检查其位置、标高、垂直度，偏差应控制在规范允许范围内。

混凝土浇筑：采用C30混凝土，坍落度控制在180±20mm。混凝土由输送泵泵送入模，分层浇筑，每层厚度不大于500mm，采用插入式振动棒振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为准。

养护：混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，养护期间保持表面湿润，养护时间不少于14d。

2.3上部结构施工

模板安装：架空段梁体采用满堂脚手架支撑，模板安装前涂刷脱模剂。侧模与底模连接采用螺栓固定，顶部设置对拉螺栓，间距600mm。模板安装偏差应符合：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm。

钢筋工程：梁体钢筋分底筋、面筋、腰筋及箍筋，绑扎时先安装底筋，再安装面筋和箍筋，最后安装预埋件。钢筋交叉点采用20#铁丝绑扎牢固，绑扎点间距不大于200mm。

预埋件安装：按设计图纸设置滑道钢轨预埋件、伸缩缝装置等，预埋件位置偏差应控制在±10mm以内，固定牢固，防止混凝土浇筑时移位。

混凝土浇筑：采用C40混凝土，掺加适量粉煤灰和减水剂。混凝土浇筑从一端向另一端连续进行，采用斜向分段、水平分层的方式，每层厚度300mm。浇筑过程中应专人观察模板、钢筋及预埋件位置，发现问题及时处理。

预应力施工：当混凝土强度达到设计强度的85%时，进行预应力张拉。采用后张法，预应力筋为Φs15.2钢绞线，张拉控制应力为1395MPa。张拉顺序为：先张拉腹板束，后张拉顶板束，对称张拉，两端同步进行。张拉采用应力控制为主、伸长值校核为辅的方法，实际伸长值与理论伸长值偏差应在±6%以内。

孔道压浆：张拉完成后24h内进行孔道压浆，采用真空辅助压浆工艺。水泥浆水灰比为0.4~0.45，掺加适量膨胀剂。压浆压力控制在0.5~0.7MPa，持压时间不少于5min。

2.4滑道安装

钢轨加工：滑道钢轨采用QU120起重轨，按设计长度进行切割、钻孔。钢轨接头采用鱼尾板连接，螺栓应拧紧，扭矩达到300N·m。

钢轨安装：测量放线确定钢轨位置，调整钢轨标高及中心线，偏差应控制在±2mm以内。钢轨与预埋件采用焊接连接，焊接时应采取降温措施，防止钢轨变形。

焊接质量检查：焊缝表面应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。采用超声波探伤仪进行焊缝检测，Ⅰ级焊缝