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管廊管道反吊架施工技术交底

一、施工准备

1.1材料要求

钢材：反吊架所用型钢（槽钢、角钢、吊杆等）应符合设计要求，材质一般为Q235B，进场时需提供材质证明书，并进行外观检查，表面不得有裂纹、锈蚀、变形等缺陷。

紧固件：螺栓、螺母、垫圈等紧固件应采用高强度螺栓（8.8级及以上），并具有防松措施（如弹簧垫圈、锁紧螺母等），其规格、型号应与设计图纸一致。

管道配件：与反吊架连接的管道支架、抱箍等配件，应保证其强度和稳定性，材质应与管道材质相匹配，避免产生电化学腐蚀。

防腐材料：根据设计要求，对反吊架进行防腐处理，常用的防腐涂料有环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆等，涂料的性能应符合相关标准。

1.2主要施工机具

测量工具：全站仪、水准仪、钢卷尺（5m、50m）、水平尺、线坠等，使用前应进行校准，确保测量精度。

加工工具：切割机、电焊机、角磨机、钻孔机、扳手（扭矩扳手）、撬棍等，机具应性能良好，满足施工需求。

吊装设备：根据反吊架的重量和安装位置，选择合适的吊装设备，如汽车吊、手拉葫芦等，吊装设备应具有合格的检验报告。

1.3作业条件

技术准备：施工前，技术人员应熟悉设计图纸，编制施工方案，并对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

现场准备：清理管廊内的障碍物，平整场地，搭建操作平台（如脚手架、高空作业车等），确保施工通道畅通。

测量放线：根据设计图纸，在管廊结构上放出反吊架的安装位置线，包括水平位置和标高，并用墨线或记号笔做好标记。

二、施工工艺

2.1反吊架加工制作

下料：根据设计图纸的尺寸，对型钢进行下料，下料可采用切割机或气割，切割后的切口应平整，无毛刺、飞边，长度偏差应控制在±3mm以内。

钻孔：在型钢上钻孔时，应使用钻孔机，孔径应比螺栓直径大1-2mm，孔位偏差应不大于2mm，孔距偏差应不大于3mm。

焊接：对于需要焊接的部位，应采用电弧焊，焊条型号为E4303（J422），焊接时应保证焊缝饱满、无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊缝高度应符合设计要求（一般不小于6mm），焊接完成后，应及时清理焊渣。

防腐处理：反吊架加工制作完成后，应进行除锈处理（Sa2.5级），然后按照设计要求涂刷防腐涂料，涂层厚度应均匀，无漏涂、流淌等现象，待涂料干燥后，方可进行安装。

2.2反吊架安装

定位安装：根据测量放线的标记，将反吊架的底座或横梁固定在管廊结构上，固定方式可采用膨胀螺栓或预埋螺栓，膨胀螺栓的规格、型号应根据设计荷载计算确定，安装时应保证反吊架的水平度和垂直度，水平偏差不应大于1mm/m，垂直度偏差不应大于1.5mm/m。

吊杆安装：将吊杆与横梁或底座连接，吊杆的长度应根据设计要求进行调整，确保管道的安装标高符合设计图纸，吊杆与横梁或底座的连接应牢固，可采用螺栓连接或焊接，焊接时应注意焊接质量。

管道支架安装：在吊杆上安装管道支架或抱箍，管道支架的间距应根据管道的直径、材质和介质特性确定，一般应符合设计要求，管道支架与管道之间应设置绝缘垫（如橡胶垫、聚四氟乙烯垫等），避免管道与支架直接接触产生磨损或腐蚀。

2.3螺栓紧固

高强度螺栓紧固：对于采用高强度螺栓连接的部位，应使用扭矩扳手按照设计扭矩进行紧固，紧固顺序应从中间向两边对称进行，分两次紧固，第一次初拧（达到设计扭矩的50%-60%），第二次终拧（达到设计扭矩），终拧后应在螺栓头上做标记，防止漏拧或重复拧。

普通螺栓紧固：普通螺栓应拧紧，确保连接牢固，螺母拧紧后，螺栓露出螺母的长度应不少于2个螺距。

2.4管道安装与调整

管道吊装：将管道吊装到反吊架的管道支架上，吊装时应使用专用吊具（如吊带、钢丝绳等），避免损伤管道，吊装过程中应平稳操作，防止管道摆动。

管道调整：管道安装完成后，应调整管道的水平度和垂直度，水平偏差不应大于2mm/m，垂直度偏差不应大于1mm/m，同时，应检查管道与反吊架之间的间隙，确保符合设计要求。

三、质量标准

3.1主控项目

反吊架的材质、规格、型号：应符合设计要求，进场时应进行验收，并有相关的质量证明文件。

反吊架的安装位置：水平位置偏差不应大于5mm，标高偏差不应大于±10mm。

螺栓连接：高强度螺栓的紧固扭矩应符合设计要求，普通螺栓应连接牢固，无松动现象。

焊缝质量：焊缝应饱满、无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊缝高度应符合设计要求，焊接强度应进行抽样检测。

3.2一般项目

反吊架的防腐处理：涂层厚度应均匀，无漏涂、流淌等现象，附着力应良好，经划格试验，涂层无剥落。

管道安装质量：管道的水平度、垂直度偏差应符合设计要求，管道与反吊架之间的间隙应均匀，支架的间距应符合设计要求。

外观质量：反吊架表面应平整，无明显变形、划痕，防腐涂层颜色均匀一致。

四、安全注意事项

4.1高空作业安全

施工人员必须佩戴安全帽、