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铸铁地埋管道施工技术交底
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为铸铁地埋管道安装项目,管道材质采用球墨铸铁管(DN200-DN800),主要用于城市供水/排水系统,设计工作压力0.6MPa,管道总长约1500米,埋深2.5-4.0米,沿线涉及道路、绿化带及居民区等复杂地形。
1.2主要技术参数
项目
参数要求
管道材质
球墨铸铁管(K9级)
接口形式
T型承插式橡胶圈接口
防腐要求
外壁采用环氧煤沥青涂层,内壁采用水泥砂浆衬里
设计坡度
排水管道≥0.3%,供水管道≤0.2%
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:核对设计图纸与现场地形,重点确认管道走向、埋深、接口位置及与周边管线(如电力、通信、燃气)的安全距离(≥1.0米)。
测量放线:使用全站仪放出管道中心线及开挖边界线,每隔20米设置里程桩,在变坡点、转弯处增设控制桩,并标注高程。
2.2材料准备
管材验收:检查管材外观无裂纹、砂眼、变形,承插口尺寸偏差符合规范(直径允许偏差±2mm,椭圆度≤3mm);橡胶圈需无破损、老化,弹性系数≥80%。
材料存放:管材堆放高度≤2层,承口朝上,橡胶圈单独存放于阴凉干燥处,远离油污及尖锐物体。
2.3机具准备
设备名称
规格型号
用途
挖掘机
1.2m3液压挖掘机
沟槽开挖
起重机
8t汽车吊
管材吊装
打压泵
电动试压泵(0-1.6MPa)
管道试压
对口器
手动/液压式
管道接口校正
三、施工工艺
3.1沟槽开挖
开挖方式:
普通地段采用机械开挖,预留200mm人工清底,避免超挖;
软土地段(地基承载力<120kPa)采用钢板桩支护(SP-IV型拉森桩,长度6米,间距0.5米),并设置排水沟(宽300mm,深200mm)及集水井(每50米1个)。
边坡要求:根据土壤类别确定坡度,砂土1:1.5,黏土1:1.25,岩石段可垂直开挖(需设置挡土板)。
3.2地基处理
原状土地基:清除浮土后碾压,压实度≥90%;
不良地基:
淤泥层:换填300mm厚级配砂石(粒径5-30mm),分层碾压(每层厚度≤200mm,压实度≥93%);
岩石地基:爆破后整平,铺设150mm厚素混凝土垫层(C15)。
3.3管道安装
3.3.1下管与对口
吊装要求:采用两点吊装(距管端1/4处),吊具使用尼龙吊带(承重≥5t),严禁直接捆绑管材。
对口操作:
清理承口内侧及插口外侧杂物,在插口端套入橡胶圈(橡胶圈需涂抹硅油润滑);
调整管材中心高程及轴线,采用对口器缓慢顶推插口至承口底部,确保橡胶圈无扭曲、位移,接口间隙均匀(2-5mm)。
3.3.2接口密封
检查接口:用塞尺检查橡胶圈压缩量(≥30%),承插口间隙允许偏差±1mm;
打压试验:安装完成后进行接口气密性试验,压力0.2MPa,保压30分钟无压降。
3.4管道回填
回填分层:
管底至管顶以上500mm范围内采用素土回填,粒径≤50mm,分层厚度200mm,使用小型夯实机(激振力≥20kN)碾压,压实度≥95%;
管顶500mm以上可采用原土回填,压实度≥90%。
注意事项:回填时从管道两侧对称进行,避免单侧回填导致管道位移;雨季回填需预留100mm沉降量。
四、质量控制
4.1关键工序检验
工序名称
检验项目
允许偏差
检验方法
沟槽开挖
底面高程
±30mm
水准仪测量
管道安装
轴线位置
50mm
全站仪定位
接口质量
橡胶圈压缩量
≥30%
塞尺检查
水压试验
试验压力(1.5倍设计压力)
保压1小时压降≤0.05MPa
压力表观测
4.2常见问题处理
接口渗漏:检查橡胶圈是否破损或安装错位,重新更换橡胶圈并确保承插口清洁;
管道偏移:采用液压对口器校正,偏差较大时(>100mm)需挖出管道重新安装;
打压不合格:分段排查接口,采用肥皂水涂抹法检测渗漏点,修复后重新试压。
五、安全与环保措施
5.1安全防护
沟槽防护:开挖深度≥3米时设置临边防护栏(高度1.2米,立杆间距2米),夜间悬挂警示灯(红色,闪烁频率1次/秒);
机械作业:挖掘机旋转半径内禁止站人,起重机吊装时设专人指挥(持有效证件),吊装半径内设置警戒线。
5.2环保要求
扬尘控制:施工现场裸土覆盖防尘网(2000目),出入口设置洗车平台(长6米,宽3米,配备高压水枪);
噪声管理:夜间(22:00-6:00)禁止强噪声作业,确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。
六、验收标准
6.1隐蔽工程验收
沟槽地基、管道接口、回填土压实度需经监理工程师验收签字后方可进入下道工序。
6.2竣工验收
资料提交:包括管材合格证、试压记录、隐蔽工程验收单、测量放线记录等;
外观检查:管道无明显变形,接口平顺,井盖与路面高差≤5mm。
七、施工注意事项
雨季施工时,沟槽两侧需设置截水沟,防止雨水倒灌;
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