矿洞翻拱支模施工技术交底.docVIP

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  • 2026-01-06 发布于江西
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矿洞翻拱支模施工技术交底

一、施工准备

(一)技术准备

图纸会审与方案编制

组织技术人员熟悉矿洞设计图纸、地质勘察报告及翻拱施工专项方案,明确翻拱段里程、结构尺寸(拱高、拱宽、壁厚)、混凝土强度等级(C30/C35)及支护参数(如锚杆间距、钢筋保护层厚度)。

编制翻拱支模施工技术交底文件,明确各工序技术指标及验收标准,重点标注断层破碎带、涌水段等特殊地质段的施工措施。

测量放线

采用全站仪对翻拱段进行中线、高程控制测量,每隔5m设置一个控制桩,并用红油漆标注拱顶、拱脚设计标高及模板安装控制线。

对掌子面进行地质编录,核实围岩稳定性,若遇节理发育或软弱夹层,需提前采取超前支护(如管棚、小导管注浆)。

(二)材料准备

模板系统

选用15mm厚竹胶板(周转次数≥3次)或定制钢模板(面板厚度≥5mm,背楞采用10#槽钢),模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条,确保严密不漏浆。

支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管脚手架,立杆、横杆、斜撑材质需符合Q235钢标准,进场时提供力学性能检测报告。

辅助材料

钢筋:按设计要求进场HRB400E级钢筋,规格包括Φ22(主筋)、Φ12(箍筋)、Φ8(分布筋),表面无锈蚀、裂纹,每批次需进行抗拉强度、屈服强度复试。

混凝土:采用商品混凝土,坍落度控制在180±20mm,掺加粉煤灰(掺量≤20%)和聚羧酸减水剂,初凝时间≥6h,确保满足洞内运输及浇筑要求。

(三)机具准备

设备名称

型号规格

数量

用途

检查要求

全站仪

LeicaTS60

1台

中线高程测量

年检合格,测量误差≤2mm

混凝土输送泵

HBT60C-1816-III

1台

混凝土浇筑

泵管密封性良好,出口压力≥10MPa

振捣棒

Φ50/Φ30

4台

混凝土振捣

振幅≥0.5mm,振捣深度≥500mm

脚手架搭设工具

扭矩扳手

2把

检查立杆螺栓扭矩

扭矩值控制在40-65N·m

(四)作业条件准备

掌子面处理

清除翻拱段浮石、危岩,采用风镐修整岩面至设计轮廓,局部超挖处用同级混凝土回填,欠挖部分需爆破处理(控制单响药量≤1kg)。

对拱脚基础进行硬化处理,浇筑100mm厚C20混凝土垫层,宽度≥500mm,表面平整度误差≤5mm。

排水与通风

安装Φ100mm排水钢管,坡度≥3%,将掌子面积水引入洞内排水沟,涌水量>5m3/h时增设潜水泵(扬程≥30m)。

采用轴流风机(风量≥200m3/min)进行通风,确保洞内氧气含量≥20%,粉尘浓度≤2mg/m3。

二、施工工艺步骤

(一)脚手架搭设

基础处理

在垫层上铺设50mm厚木板(宽度≥200mm),作为立杆底座,间距≤1.2m×1.2m,转角处增设扫地杆(距地面≤200mm)。

立杆垂直度偏差≤1/200,横杆步距≤1.5m,每榀脚手架设置4道斜撑(角度45°-60°),与地面锚固点采用Φ20膨胀螺栓固定。

满堂架搭设

从拱脚向拱顶分层搭设,立杆纵向间距≤1.0m,横向间距≤0.8m,顶部设置可调托撑(伸出长度≤300mm),托撑上沿弧线铺设10#槽钢作为主楞,间距≤500mm。

(二)模板安装

预拼与编号

在洞外平整场地进行模板预拼,按拱顶、左拱腰、右拱腰、拱脚分块编号,拼缝错台≤2mm,采用M12螺栓连接,接缝处用原子灰修补平整。

模板内侧涂刷脱模剂(机油:柴油=1:3),严禁使用废机油,避免污染混凝土表面。

安装与固定

从一侧拱脚开始安装,利用可调托撑调整模板标高及弧度,通过控制线确保模板中线偏差≤5mm,拱顶高程偏差≤3mm。

模板外侧设置Φ16对拉螺栓(横向间距≤800mm,纵向间距≤600mm),螺栓两端加设50×50×5mm钢垫片,防止混凝土浇筑时模板变形。

(三)钢筋绑扎

钢筋加工

主筋采用机械切断(切口平整度≤1mm),弯弧半径≥6d(d为钢筋直径),箍筋弯钩角度135°,平直段长度≥10d。

钢筋骨架在胎架上预制,主筋间距误差≤±10mm,保护层厚度采用50mm厚混凝土垫块(强度≥C30),梅花形布置,间距≤1000mm。

安装与连接

钢筋骨架采用人工吊装(起吊点设置在箍筋与主筋交点处),与模板间隙≥30mm,纵向连接采用直螺纹套筒(丝头长度=套筒长度1/2+1mm),接头错开率≥50%。

预埋件(如排水管、观测点)安装时,采用Φ8钢筋与主筋焊接固定,位置偏差≤10mm,外露长度符合设计要求。

(四)混凝土浇筑

浇筑前检查

模板接缝、支撑体系进行专项验收,立杆沉降观测点(每10m设置1个)初始读数记录完毕,脚手架整体稳定性经第三方检测合格。

混凝土到场后测试坍落度,每车留置1组标准养护试块(150mm×150mm×150mm),同条件养护试块数量≥3组。

浇筑工艺

采用分层浇筑法,厚度≤500mm,从两侧拱脚对称向拱顶推进,落差>2m时设置串筒(节长500mm,内径≥2

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