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进口涂料施工技术交底
一、施工准备
(一)材料验收管理
进场检验要求
进口涂料进场时需提供完整的中文说明书、产品合格证书及性能检测报告,进口产品必须通过商品检验并附具海关出具的报关单及商检证明。材料应按品种、批次分类堆放,避免阳光直射和潮湿环境,存储温度控制在5~35℃,距离地面高度不低于30cm,与墙面保持50cm以上间距。
涂料性能复核
重点核查以下技术指标:
挥发性有机化合物(VOC)含量需符合GB18582-2020标准要求,内墙涂料≤100g/L
甲醛含量≤0.1g/kg,苯系物总和≤150mg/kg
重金属(铅、镉、铬、汞)可溶性含量符合限量标准
提供原产国环保认证文件(如法国A+、德国蓝天使等)的中文译本
配套材料要求
腻子应采用与涂料体系相匹配的专用产品,内墙腻子粘结强度需符合JG/T3049标准,厨房、卫生间等潮湿区域必须使用耐水型腻子。稀释剂仅限使用厂家指定型号,严禁混用不同品牌稀释剂。
(二)技术准备
施工方案确认
施工前需完成样板间制作,经建设单位、监理单位及设计单位确认后方可大面积施工。样板间应留存书面验收记录,包括基层处理方法、涂料配比、施工遍数、干燥时间等关键参数。
人员资质要求
施工人员需具备涂装作业专项资格证书,进口涂料施工前应进行专项培训,考核合格后方可上岗。每班配置1名持证质量检查员,负责过程质量监督。
(三)机具准备
基础工具清单
涂装工具:羊毛滚筒(6-12mmnap)、高密度海绵滚筒、无气喷涂机(喷嘴口径0.013-0.017英寸)
基层处理工具:电动打磨机(配80-240目砂纸)、钢皮抹子、胶皮刮板
检测工具:温湿度计、漆膜测厚仪、附着力测试仪、2m靠尺及塞尺
设备检查
喷涂设备使用前需进行空载试运行,检查压力稳定情况(推荐工作压力1500-2000psi),所有金属工具需进行防锈处理,避免铁锈污染涂料。
二、基层处理工艺
(一)混凝土及抹灰基层处理
含水率控制
施工前需检测基层含水率,乳液型涂料基层含水率应≤10%,溶剂型涂料应≤8%。检测方法采用塑料薄膜覆盖法,放置24小时后薄膜内无凝结水即为合格。
抗碱处理
混凝土或抹灰基层必须涂刷抗碱封闭底漆,涂布率控制在8-10㎡/L,干燥时间不少于4小时(25℃环境下)。若基层pH值>10,需先涂刷专用中和剂,待pH值降至7-9后方可施工底漆。
(二)基层缺陷修复
裂缝处理
宽度<0.3mm的裂缝,用弹性腻子填充后贴抗裂网格布;宽度≥0.3mm的裂缝,需先用环氧树脂灌注,再进行表面修补。
孔洞修补
直径<5mm的孔洞用普通腻子修补,直径≥5mm的孔洞需先用水泥砂浆填充(配比1:3),养护7天后再进行腻子施工。
(三)腻子施工规范
施工要求
腻子应分2-3遍施工,每遍厚度不超过0.5mm,前一遍干燥时间不少于6小时。最后一遍腻子需采用机械打磨,表面平整度误差≤2mm/2m,阴阳角方正度误差≤3mm。
特殊部位处理
门窗洞口周边应做半径5mm的圆弧处理,不同材质交接处(如混凝土与木饰面)需加贴200mm宽玻纤网格布,防止后期开裂。
三、涂料施工工艺
(一)涂料调配
配比要求
严格按照产品说明书配比,使用电子秤计量(精度±1g),主漆与固化剂偏差不得超过±2%。搅拌采用电动搅拌器(转速800-1200r/min),搅拌时间3-5分钟,静置熟化10-15分钟后使用。
稀释控制
辊涂施工稀释率≤5%,喷涂施工稀释率≤10%,每批次涂料应一次性调配完成,剩余涂料需密封保存(密封后可存放24小时),使用前需二次搅拌。
(二)涂装工艺参数
施工方法
施工遍数
干膜厚度
重涂间隔(25℃)
涂布率
辊涂
2-3遍
60-80μm
≥4小时
12-14㎡/L
喷涂
2遍
50-70μm
≥3小时
14-16㎡/L
(三)特殊部位施工
阴阳角处理
阴角采用先横后竖施工法,阳角需使用专用角刷,确保涂料均匀覆盖,避免流坠。
收边处理
与不涂饰区域交接处需粘贴美纹纸,美纹纸宽度≥30mm,施工后30分钟内撕除,避免漆膜粘连。
四、质量控制标准
(一)主控项目
材料符合性
涂料品种、型号必须符合设计要求,进场时需核查商检报告及中文说明书,每批次随机抽取3桶进行开箱检查,无沉淀、分层现象方可使用。
基层处理验收
基层应平整、坚实、无粉化,附着力测试≥1.5MPa(划格法测试,无剥落),检查数量按施工面积每500㎡抽查1处,每处不少于10㎡。
(二)一般项目允许偏差
项目
高级涂饰
普通涂饰
检查方法
颜色均匀性
一致
基本一致
自然光下距墙面1.5m目测
流坠、疙瘩
无
允许轻微
目测
刷纹
无
通顺
目测
分色线直线度
≤1mm
≤2mm
拉5m线(不足5m拉通线)
(三)验收程序
工序验收
每道工序完成后需经监理工程师验收,填写《涂饰工程检验批质量验收记录》,
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