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石膏房施工方案设计
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与深化设计
组织技术人员对设计图纸进行会审,重点核查石膏板排版、龙骨布置、预留洞口位置等关键节点,形成图纸会审记录。
根据现场实际尺寸深化设计,绘制石膏板排版图、龙骨安装定位图及节点详图(如阴阳角、吊顶与墙面交接处),确保排版合理、减少裁切浪费。
技术交底
施工前召开技术交底会,向施工班组明确施工流程、质量标准(如石膏板接缝平整度≤2mm)、安全规范及验收节点,留存交底记录并签字确认。
测量放线
使用激光投线仪弹出墙面、吊顶的轴线、标高控制线及龙骨定位线,标记灯具、风口等设备的预留位置,误差控制在±3mm以内。
(二)现场准备
场地清理
清除施工区域内的杂物、积水,平整地面并做好防尘处理(如铺设防尘布)。
划分材料堆放区、加工区及成品保护区,材料堆放需架空防潮(高度≥150mm)。
临时设施搭设
搭建临时配电箱(配备漏电保护器,功率满足施工需求),确保施工用电安全。
设置消防器材(灭火器、消防沙),配备数量满足《建筑施工现场消防安全技术规范》要求。
工具检查
检查手电钻、切割机、靠尺、水平仪等工具的完好性,确保计量器具(如卷尺、水准仪)在检定有效期内。
二、材料选择
(一)主要材料性能要求
材料名称
规格型号
技术指标要求
适用部位
轻钢龙骨
主龙骨C50×19×0.5mm
双面镀锌层厚度≥80μm,抗弯承载力≥1.5kN
吊顶主承重结构
副龙骨U50×19×0.5mm
镀锌层附着力等级≤2级
吊顶次龙骨
石膏板
12mm厚普通纸面石膏板
面密度≤10kg/m2,断裂荷载≥150N
墙面、吊顶(非潮湿环境)
15mm厚耐潮纸面石膏板
吸水率≤10%,抗折强度≥4MPa
卫生间、厨房等潮湿区域
嵌缝材料
石膏嵌缝膏
初凝时间≥60min,终凝时间≤180min
石膏板接缝处理
玻璃纤维网格布
单位面积重量≥80g/m2,耐碱断裂强力≥750N/50mm
接缝、阴阳角增强
胶粘剂
石膏专用粘结剂
拉伸粘结强度≥0.6MPa(标准状态)
石膏线条、饰面板粘贴
(二)材料验收标准
外观检查
石膏板表面平整,无裂纹、起皮、缺角,边缘平直;龙骨无弯曲、锈蚀,镀锌层均匀。
资料核查
查验材料出厂合格证、检测报告,重点核对轻钢龙骨的镀锌层厚度、石膏板的甲醛释放量(≤0.124mg/m3,符合E1级标准)。
抽样送检
对轻钢龙骨、石膏板等主要材料按批次进行抽样送检,检测项目包括龙骨力学性能、石膏板防火等级(耐火极限≥0.5h)等,合格后方可使用。
三、主要施工步骤
(一)轻钢龙骨骨架安装
吊顶龙骨安装
吊点设置:采用膨胀螺栓固定吊筋(直径≥8mm),吊筋间距≤1200mm,吊杆垂直度偏差≤1°。
主龙骨安装:主龙骨间距≤1200mm,对接处采用连接件固定,且相邻龙骨接头错开布置,跨度≥12m时增设反支撑。
副龙骨安装:副龙骨垂直主龙骨布置,间距≤400mm,与主龙骨通过挂件连接,挂件应卡紧且间距≤600mm。
墙面龙骨安装
沿地/沿顶龙骨:采用膨胀螺栓固定(间距≤600mm),与墙体间隙用密封胶填充。
竖龙骨安装:间距≤600mm,垂直度偏差≤3mm/2m,开口朝向一致,门框、洞口处增设加强龙骨。
横撑龙骨:高度≥3m时增设横撑龙骨,间距≤1500mm,与竖龙骨采用抽芯铆钉连接。
(二)石膏板安装
板材裁切与排版
按深化设计图裁切石膏板,切口需平直(误差≤1mm),潮湿区域板材边缘需做防水处理(涂刷防水涂料)。
排版遵循“整板优先、错缝搭接”原则,相邻板材接缝间距≥300mm,吊顶与墙面交接处留设5mm伸缩缝。
固定方式
吊顶石膏板:采用自攻螺钉固定(直径4.2mm,长度25mm),钉距≤200mm,螺钉沉入板面0.5~1mm(避免破坏纸面),距板边≥15mm。
墙面石膏板:竖向铺设,长边接缝落在竖龙骨上,螺钉间距≤300mm,阳角处增设金属护角条(宽度≥25mm)。
特殊部位处理
灯具洞口:在龙骨框架上增设加强龙骨,洞口周边石膏板切割成圆形或方形,边缘用金属包边加固。
管道穿板处:采用柔性密封材料填充缝隙,表面用防火涂料处理(涂刷厚度≥1.5mm)。
(三)接缝处理与饰面施工
接缝处理(三步法)
第一步:清除接缝处浮灰,填入嵌缝膏(厚度略高于板面),待初凝后用刮刀刮平,粘贴玻璃纤维网格布(宽度≥100mm,覆盖接缝两侧各50mm)。
第二步:待第一层嵌缝膏干燥后(≥24h),涂抹第二层嵌缝膏(宽度≥150mm),厚度≤3mm,确保表面平整。
第三步:采用细砂纸(≥240目)打磨接缝处,平整度误差≤1mm/2m。
阴阳角处理
阴角处粘贴L型网格布(宽度200mm),阳角安装金属护角条,用嵌缝膏固定并刮平。
涂料施工
基层处理:用腻子满刮2~3遍,每遍厚度≤0.5mm,干燥后打磨平整(砂纸
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