电力管廊钢模施工方案.docVIP

电力管廊钢模施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为城市新区电力专项管廊项目，全长2200米，采用单舱矩形断面结构，标准断面尺寸为4.2m×3.8m（宽×高），覆土深度3.5-5.2m。管廊设计纳入10kV电力电缆（6回）及通信光缆（8孔），结构安全等级一级，设计使用年限100年，抗震设防烈度7度。工程穿越城市主干道3处、次干道5处，沿线设置通风井12座、投料口8处、人员出入口6处。

1.2地质水文条件

场地土层分布自上而下为：①杂填土（厚0.8-1.5m）、②粉质黏土（厚3.2-5.0m，天然重度19.5kN/m3，黏聚力16kPa，内摩擦角14°）、③中粗砂层（厚2.5-4.8m，标准贯入击数N=22-30击）、④中风化泥岩层（厚≥5.0m）。地下水位埋深6.5-8.3m，对混凝土结构具弱腐蚀性，需采取防腐措施。

1.3结构设计参数

主体结构：C40P8抗渗混凝土，钢筋保护层厚度50mm

钢模板体系：采用6mm厚Q235钢板定制钢模，面板肋条采用8#槽钢@300mm

支撑系统：Φ48×3.5mm满堂脚手架，立杆间距≤600mm×600mm

变形控制：结构轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm，表面平整度≤3mm/m

二、施工总体部署

2.1施工分区划分

工程划分为三个施工段组织流水施工：

Ⅰ段（K0+000-K0+700）：明挖顺作法施工，配置2套钢模板

Ⅱ段（K0+700-K1+500）：明挖逆作法施工，配置3套钢模板

Ⅲ段（K1+500-K2+200）：浅埋暗挖段，配置1套异形钢模板

2.2施工平面布置

施工现场采用三区分离布置原则：

模板加工区：设置钢模堆放区（30m×15m）、模板维修区（20m×10m）、配件库房（15m×8m），地面采用200mm厚C20混凝土硬化+防雨棚

材料存储区：钢筋堆放区（40m×20m）、水泥罐（2×100t）、砂石料仓（300m2），设置排水沟及防雨设施

混凝土作业区：布置HZS90搅拌站1座，混凝土输送泵2台，布料机3台

办公生活区：采用集装箱式临建，距离施工区≥50m，配备VR安全体验馆及质量样板展示区

2.3施工进度计划

总工期180天，关键节点控制：

施工准备阶段：15天

Ⅰ段结构施工：45天

Ⅱ段结构施工：60天

Ⅲ段结构施工：40天

收尾验收阶段：20天

三、施工准备

3.1技术准备

图纸会审：组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点审查钢模配模方案、节点构造及支撑体系

测量控制网：建立三级测量控制网，平面控制采用全站仪按二级导线精度施测，高程控制按二等水准测量精度施测

技术交底：编制《钢模施工专项技术交底书》，对管理人员及作业班组进行三级交底，考核合格后方可上岗

样板引路：在K0+100-K0+150段设置样板段，完成钢模安装、混凝土浇筑等工艺示范，验收合格后全面推广

3.2材料准备

3.2.1钢模板系统

面板材料：6mm厚Q235钢板，屈服强度≥235MPa，伸长率≥26%

支撑材料：Φ48×3.5mm钢管（抗拉强度375-500MPa），十字扣件、旋转扣件（抗滑承载力≥8kN）

配件：M16对拉螺栓（材质45号钢，抗拉承载力≥15kN），PVC穿墙套管（Φ20mm）

脱模剂：采用水性脱模剂，pH值7-9，附着力≥1.5MPa

3.2.2结构材料

钢筋：HRB400E级钢筋，进场需提供出厂合格证及力学性能报告，按60t为一批次进行抽样送检

混凝土：采用C40P8商品混凝土，掺加粉煤灰（Ⅰ级）和聚羧酸系高效减水剂，初凝时间≥6h

止水材料：中埋式橡胶止水带（300×8mm），遇水膨胀止水条（20×30mm）

3.3设备准备

钢模加工设备：数控等离子切割机（切割精度±0.5mm）、CO?气体保护焊机（焊接电流100-350A）、型钢弯曲机（弯曲半径≥1.5倍直径）

施工机械设备：液压挖掘机（1.2m3）3台，装载机（3m3）2台，混凝土输送泵（HBT80）2台，柴油发电机（200kW）1台

测量检测设备：全站仪（测角精度1″）1台，水准仪（DSZ2）2台，混凝土回弹仪（HT-225）1台，钢筋扫描仪1台

四、核心施工工序

4.1钢模板体系设计与加工

4.1.1模板设计

面板设计：采用6mm厚钢板，长边方向设置8#槽钢横向肋，间距300mm；短边方向设置10#槽钢纵向肋，间距500mm

连接设计：模板之间采用M16螺栓连接（间距300mm），接缝处粘贴5mm厚海绵条密封

对拉螺栓布置：横向间距600mm，竖向间距500mm，梅花形布置，螺栓中部设置止水片（50×50×3mm）

支撑设计：立杆间距600mm×600mm，水平杆步距1200mm，设置双向剪刀撑（每4跨设置一道）

4.1.2模板加工

下料切割：采用数控等离子切割，切割面