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塑胶跑道面层施工及质量控制方案

塑胶跑道作为现代体育场馆不可或缺的基础设施，其施工质量直接关系到运动体验、使用安全及使用寿命。本文旨在从施工准备、工艺流程、关键控制点及质量验收等方面，系统阐述塑胶跑道面层的施工技术与质量控制要点，为相关工程实践提供参考。

一、施工前期准备

（一）技术准备

在工程开工前，组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及施工方案，进行详细的图纸会审，明确设计意图及各技术参数。针对项目特点，编制专项施工组织设计，对关键工序制定详细的作业指导书。同时，对施工人员进行全面的技术交底和安全培训，确保其熟悉施工流程、质量标准及安全操作规程。

（二）现场准备

1.场地清理：彻底清除施工场地上的杂物、浮土、油污等，确保基层表面干净整洁。对基层表面的凸起物进行打磨处理，凹陷处需提前修补平整。

2.测量放线：根据设计图纸，精确测量并放出跑道的内外边线、分界线、起跑线等控制线，使用墨斗弹线标记，确保线条清晰、位置准确。

3.基层处理：这是确保塑胶面层质量的关键环节。首先，检查基层的平整度、坡度、强度及含水率是否符合设计要求。对于水泥混凝土基层，应检查其是否有裂缝、起砂、空鼓等缺陷，必要时进行切割、修补或重新处理。基层表面应粗糙，以增强与塑胶面层的粘结力，通常采用喷砂或机械打磨的方式进行处理。处理完毕后，需洒水养护或涂刷界面剂，防止基层过于干燥吸收塑胶材料中的水分或胶粘剂。

（三）材料准备

1.材料进场检验：严格按照设计要求和相关标准，对进场的塑胶原材料（如聚氨酯预聚体、橡胶颗粒、催化剂、色浆、EPDM颗粒等）进行外观检查和抽样送检。重点检查材料的生产日期、保质期、产品合格证及检验报告，确保其各项性能指标（如拉伸强度、扯断伸长率、硬度、耐磨性等）符合要求。

2.材料储存：塑胶原材料应储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，远离火源和热源，避免阳光直射和雨淋。不同类型的材料应分开存放，并做好标识。

（四）施工机械设备准备

根据施工工艺要求，配备齐全并调试好所需的施工机械设备，如搅拌机、摊铺机、喷涂机、打磨机、划线机、经纬仪、水准仪等。确保设备性能良好，计量器具应经过校验并在有效期内。

（五）人员准备

组建经验丰富的施工团队，明确各岗位职责。施工人员必须经过专业培训，持证上岗。特种作业人员（如电工、焊工）需具备相应的资质证书。

二、塑胶跑道面层施工工艺

塑胶跑道面层施工通常包括底胶（封底胶/找平胶）施工、中层胶（缓冲层）施工、面层胶（耐磨防滑层）施工及划线等主要工序。不同类型的塑胶跑道（如透气型、混合型、全塑型、EPDM颗粒型）其具体施工工艺略有差异，但核心原则一致。

（一）通用施工流程概述

基层验收→底胶（封底胶/找平胶）施工→中层胶（缓冲层）施工→面层胶（含防滑颗粒）施工→固化养护→测量放线→划线→竣工验收。

（二）各主要工序施工要点

1.底胶（封底胶/找平胶）施工

底胶的主要作用是封闭基层表面孔隙，提高基层与上层塑胶的粘结强度，并对基层的微小不平整进行找平。施工时，将按一定比例混合均匀的底胶材料，采用刮涂或滚涂的方式均匀涂布于基层表面。涂布应均匀，无漏涂、无堆积。对于局部低洼处，可适当增加涂布量进行找平。底胶施工完成后，需在规定的时间内固化，固化期间应避免人员走动和杂物污染。

2.中层胶（缓冲层）施工

中层胶是塑胶跑道的主要结构层，决定了跑道的弹性、厚度和耐久性。以常见的透气型和混合型为例：

*透气型中层：通常采用单组分聚氨酯胶水与黑色橡胶颗粒按比例混合，搅拌均匀后，用摊铺机按设计厚度摊铺。摊铺过程中，应控制好摊铺速度和厚度，确保表面平整，无明显接缝。

*混合型中层：一般由双组分聚氨酯预聚体、黑色橡胶颗粒、催化剂、促进剂等按严格配比混合搅拌而成。搅拌必须充分均匀，确保物料反应完全。摊铺时，同样使用摊铺机进行，注意控制摊铺温度和环境条件。

3.面层胶（耐磨防滑层）施工

面层胶直接影响跑道的外观、耐磨性、防滑性及色彩。

*喷涂型面层：将彩色聚氨酯浆料与EPDM彩色颗粒（或橡胶颗粒）按设计配比混合，通过专用喷涂机均匀喷涂于中层表面。喷涂应分两遍进行，第一遍为底料，第二遍为面料并撒布防滑颗粒（或混合在面料中），确保颗粒分布均匀，粘结牢固。

*撒颗粒型面层：在摊铺好的彩色聚氨酯胶层（通常为双组分）尚未固化前，均匀撒布EPDM彩色防滑颗粒，然后用碾滚压实，使颗粒嵌入胶层中。待胶层固化后，清扫掉表面未粘结牢固的浮粒。

施工时，应注意控制材料的拌合质量、摊铺（或喷涂）厚度、表面平整度及颗粒的嵌入深度和均匀性。同时，要确保面层色泽均匀一致，无色差。

4.划线

当面层完全固化后，进行跑道划线。划线前，需再次复核各控制线，确保准确无误。采用专用的划线漆和划线机进行