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高压注浆泵施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业前必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套及防滑工作鞋，长发需盘入安全帽内。

作业时严禁佩戴围巾、领带等易缠绕物品，袖口、裤脚须收紧，防止被机械卷入。

高空作业（高度≥2米）时必须系挂双钩安全带，搭设牢固的操作平台，严禁攀爬脚手架或设备。

患有高血压、心脏病、恐高症及视力、听力障碍者严禁参与高压注浆作业。

作业期间严禁饮酒、吸烟或服用影响判断力的药物，严禁擅自离岗、串岗或嬉戏打闹。

多人协同作业时必须明确指挥人员，统一信号，严禁在无指令情况下擅自启动设备。

发现身体不适或受伤时，立即停止作业并撤离至安全区域，及时报告现场负责人。

二、设备操作与危险源管控

开机前检查注浆泵压力表、安全阀、高压管路及连接件是否完好，确保压力等级匹配（工作压力不得超过设备额定压力的90%）。

注浆管必须采用耐压≥15MPa的专用高压软管，严禁使用破损、老化或非专用管道，连接时需加装防脱卡扣。

启动设备前确认注浆方向无人站立，泵体周围3米内设置警示标识，严禁无关人员靠近。

注浆过程中密切监控压力变化，发现压力骤升或异常震动时立即停机，排查堵塞或管路破裂问题，严禁带压拆卸。

更换注浆材料或清理设备时，必须先关闭电源并释放管路内残余压力，确认压力表归零后方可操作。

设备运转时严禁触碰旋转部件（如搅拌轴、齿轮箱），维修时必须悬挂“禁止合闸”警示牌并安排专人监护。

注浆结束后，彻底清洗泵体及管路，防止残留浆液凝固堵塞，清理出的废料按危废标准分类存放。

雷雨、大风（风力≥6级）或能见度低于10米的恶劣天气，必须停止室外作业并切断设备电源。

三、作业环境安全管理

施工现场需设置明显的“高压作业，注意安全”警示标志，夜间施工必须配备防爆照明设备。

作业区域地面需铺设防滑垫，设置排水沟及集水坑，防止浆液泄漏引发人员滑倒或环境污染。

注浆材料（如水泥浆、化学浆液）需存放在阴凉通风处，远离火源及电源，配备灭火器（干粉、二氧化碳各2台）。

化学浆液必须张贴中文安全标签，操作人员需熟悉其腐蚀性及急救措施，现场配备应急冲洗装置（洗眼器、淋浴喷头）。

地下作业时必须检测作业面气体浓度（氧气≥19.5%，可燃气体≤0.5%），通风不良时加装轴流风机强制通风。

交叉作业时（如上方有吊装、焊接作业），必须设置硬质隔离防护层，高度不低于1.8米，严禁在垂直下方停留。

临时用电线路需架空敷设（高度≥2.5米），设备接地电阻≤4Ω，严禁私拉乱接或使用破损电缆。

四、应急处置与急救措施

发生高压浆液喷射伤人时，立即停机并撤离伤员，用大量清水冲洗伤口至少15分钟，腐蚀性浆液需先用干布擦拭再冲洗。

人员被机械卷入时，第一时间切断电源，切勿直接拖拽身体，需使用工具拆解设备部件解除束缚。

触电事故发生后，立即拉闸断电或用干燥木棒挑开电线，对伤者实施心肺复苏并拨打急救电话（仅描述动作，不出现号码）。

注浆材料泄漏引发火灾时，立即使用专用灭火器扑救，化学浆液燃烧严禁用水直接喷射，需采用沙土覆盖隔离。

现场配备急救箱（含止血带、烧伤膏、生理盐水等），作业人员需熟悉急救物品位置及使用方法，定期检查药品有效期。

发生群体性中毒（如化学浆液挥发气体超标）时，立即组织人员逆风撤离至上风向，保持呼吸道通畅并送医救治。

五、其他安全注意事项

作业前必须编制专项施工方案，明确注浆参数、安全措施及应急预案，报监理单位审批后方可实施。

每日作业前召开班前安全会，交底当日危险源及控制措施，做好记录并由作业人员签字确认。

特种作业人员（如电工、焊工）必须持有效证件上岗，严禁无证人员操作特种设备或进行带电作业。

设备使用完毕后，切断总电源，清理作业面残留物，关闭材料桶盖，锁好配电箱及工具房。

定期对注浆泵进行维护保养（每月更换液压油，每季度校验压力表及安全阀），建立设备台账及维修记录。

严禁擅自修改设备安全装置（如短接安全阀、拆除防护罩），发现违规操作立即制止并上报项目安全管理部门。