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木器涂料施工方案
一、施工准备
(一)材料准备
涂料选择
根据木器使用场景和客户需求,选用符合国家标准的涂料产品,常见类型包括:
底漆:封闭底漆(用于木材含水率较高的基材,防止渗色)、附着力底漆(增强涂层与基材的结合力)。
面漆:硝基漆(干燥快、易修补,适用于家具)、聚氨酯漆(硬度高、耐磨损,适用于地板)、水性木器漆(环保性好,适用于室内装修)。
辅助材料:稀释剂(根据涂料类型选择配套产品,如硝基漆用香蕉水、水性漆用去离子水)、固化剂(双组分涂料必备,需严格按配比添加)、腻子(木质腻子或原子灰,用于填补基材缺陷)、砂纸(80目-800目,根据施工阶段选择)。
材料验收
检查涂料包装是否完好,标签是否清晰,包含产品名称、型号、生产日期、保质期、厂家信息等。
核对涂料性能参数,如耐黄变等级、光泽度(哑光、半哑光、亮光)、VOC含量等,确保符合设计要求。
禁止使用过期、变质或与基材不兼容的涂料(如油性漆与水性腻子混用可能导致涂层脱落)。
(二)工具准备
表面处理工具
打磨工具:砂纸机(电动/气动)、砂架、海绵砂块、羊毛轮(抛光用)。
清洁工具:无尘布、毛刷(软毛,用于清理粉尘)、压缩空气喷枪(清除缝隙内灰尘)。
修补工具:腻子刮刀(牛角刮刀或钢刮刀)、填缝剂(用于木材节疤、裂缝修补)。
涂装工具
刷涂工具:羊毛刷(适用于硝基漆)、尼龙刷(适用于水性漆,避免掉毛)、板刷(大面积施工)。
喷涂工具:喷枪(HVLP低压高流量喷枪,喷嘴口径1.5mm-2.0mm,适用于面漆;底漆可用大口径喷枪)、喷壶(小型修补用)、空气压缩机(确保压力稳定在0.3-0.5MPa)。
滚涂工具:泡沫滚筒(适用于平面基材,避免气泡)、滚筒架(调节滚筒压力)。
辅助工具
搅拌工具:搅拌棒(木质或塑料,避免金属污染涂料)、电子秤(精确称量双组分涂料配比)。
防护工具:口罩(活性炭防毒口罩,适用于油性漆)、护目镜、手套(丁腈手套,耐溶剂)、工作服(防静电、防涂料污染)。
(三)基层处理
基材检查
木材含水率检测:使用含水率测定仪,确保基材含水率≤12%(北方地区)或≤15%(南方地区),避免因含水率过高导致涂层开裂、起皱。
表面缺陷检查:标记木材表面的节疤、裂纹、毛刺、虫眼等,记录位置及尺寸。
基层处理步骤
粗打磨:用80目-120目砂纸沿木材纹理方向打磨,去除表面毛刺、机加工痕迹,使基材平整。
缺陷修补:用腻子填补裂缝、虫眼,节疤处需先点涂底漆封闭(防止单宁渗出污染涂层),干燥后用180目砂纸打磨平整。
精细打磨:用240目-320目砂纸再次打磨,清除腻子残留痕迹,使表面粗糙度均匀(手摸无明显颗粒感)。
清洁除尘:用压缩空气喷枪吹扫表面及缝隙,再用无尘布蘸取稀释剂(如香蕉水)擦拭,去除油污、蜡质等杂质(重点检查木材拼接处、雕花部位)。
二、工艺流程
(一)施工流程图
基材处理→底漆施工→打磨→中涂施工→打磨→面漆施工→干燥→抛光→验收
(二)详细步骤
底漆施工
目的:封闭基材毛孔,防止面漆渗透,提高涂层丰满度。
操作要点:
按涂料说明书要求配比底漆与稀释剂(如硝基底漆稀释比例10:3,水性底漆稀释比例10:1),用搅拌棒顺时针搅拌3-5分钟,确保均匀无沉淀。
刷涂时,毛刷蘸取涂料量为刷毛长度的1/3,沿木材纹理方向均匀涂刷,避免来回刷动(防止气泡、流挂);喷涂时,喷枪距离基材30-40cm,走枪速度0.3-0.5m/s,重叠区域1/3,确保涂层厚度均匀(干膜厚度20-30μm)。
干燥条件:硝基底漆表干时间20-30分钟,实干4-6小时(25℃,湿度≤65%);水性底漆表干1-2小时,实干8-12小时,可采用烘干设备(温度≤60℃,避免木材变形)。
底漆打磨
待底漆完全干燥后,用400目砂纸沿纹理方向轻磨,去除表面颗粒、流挂及刷痕,打磨后用无尘布清理粉尘。
检查打磨效果:用手摸表面无涩感,灯光下观察无明显划痕,必要时进行第二次底漆施工(适用于毛孔较粗的木材,如松木、橡木)。
中涂施工
目的:进一步填充基材毛孔,提高涂层平整度,为面漆提供平滑基底。
材料选择:中涂漆(可加少量滑石粉增加填充性),或在底漆中加入10%-20%的腻子粉(仅适用于要求不高的基材)。
施工方法:同底漆施工,但涂层厚度略高(干膜厚度30-40μm),干燥后用600目砂纸打磨,重点处理边角、雕花等部位,确保无遗漏。
面漆施工
目的:提供装饰性(光泽、颜色)和保护性(耐磨、耐污)。
操作要点:
面漆需过滤(使用120目滤网),去除杂质,避免涂层出现颗粒。
双组分面漆需按配比加入固化剂(如聚氨酯漆配比:漆:固化剂:稀释剂=10:5:3),搅拌后静置10分钟(活化期),使用时间控制在4小时内(25℃条件下),避免胶化。
喷涂面漆时,环境要求:温度20-30℃,湿度40%-60%,风速≤0.5m/s(防
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