8.5 流态化基本原理.pptxVIP

一、流化床的形成和流态化域;①当气体流速uf 较小时，床层内的

颗粒并不活动，处于堆紧状态，即处于固定床状态，只是随着uf的增大，床层压降亦随之增大。;②当气速Uf 增达到一定程度以后，床层开始膨胀，一些细粒在有限范围内运动，当气速继续增大时，固体粒子被气流悬浮起来做不规则运动，固体颗粒开始流化，增大气速，床层继续膨胀，固体运动也愈激烈，但是床层压降基本不变，这个阶段为流化床阶段；;③继续增大气速至Uf =Ut，催化剂开始被气流带走，床层压降下降，气速再继续增大，被带出的颗粒越多，最后被全部带出，床层压降下降至很小的数值。这个阶段为稀相输送阶段。;;;固体颗粒的重量为一定值，即V（1-ε）为一定值，因此当气速增大时，V↗，ε↗，但V（1-ε）不变，因此，△P.F也不变，利用这个原理可以通过测定流化床中不同高度的两点间的压差来计算床层中的催化剂藏量或床层密度；

当气体流速超过终端速度时，床层中的固体质量因颗粒被带出而减小，于是床层压降也减小，直至全部固体被带出时，圆筒两端的压差就是气流通过空筒时的摩擦压降。;固体颗粒的流化性能与其粒径及其他性质有关。在流态化研究中常根据固粒的流态化特征将固体颗粒进行分类。

1973年，Geldart提出了Geldart颗粒分类法，根据不同的颗粒粒度及气、固密度差，将颗粒分为A、B、C、D4大类。

A类颗粒称为细颗粒或可充气颗粒，粒度较小（30~100μm），表观密度也较小（1400kg/m3）。

FCC催化剂颗粒是典型的A类颗粒。;B类颗粒称为粗颗粒或鼓泡颗粒，粒度较大（100~600μm），表观密度也较大（1400～4000kg/m3）。砂粒是典型B类颗粒。

C类颗粒称为粘性颗粒或超细颗粒，粒度很小（20μm）。因

其具有较强的粘聚性，极易产生沟流，所以极难流化，传统上认为这类颗粒不适用于流化操作。

D类颗粒属于过粗颗粒或喷动用颗粒，平均粒度在0.6mm以上，该类颗粒流化时极易产生极大气泡或节涌，使操作难以稳定，只适用于移（喷）动床操作。;2．气-固流态化域;;①固定床——固体颗粒相互紧密接触，呈堆积状态。

②散式流化床——固体颗粒脱离接触，均匀地分散在流化介质中，床层界面比较清晰而稳定，已具有流体特性。

③鼓泡流化床——随着uf的增大，流化床中出现了气体的聚集相—气泡。在气泡上升至床层表面时，气泡破裂并将部分颗粒带到床面以上的稀相空间，形成了稀相区，在床面以下则是密相区。;④湍动床——气速uf增大至一定程度时，由于气泡不稳定而使气泡分裂成更多的小气泡，床层内循环加剧。气体夹带颗粒量大增，使稀相区的固体浓度增大，稀、密相之间的界面变得模糊不清。;3．临界流化速度和终端速度

临界流化速度（亦称起始流化速度）Umf和终端速度（亦称带出速度）Ut是与流化状态有重要关系的参数，许多学者对其进行了研究并提出了多种形式的计算方法。;鼓泡或湍流流化床再生器的操作空塔气速Uf一般在0.6~1.0m/s，Uf与Umf之比（亦称流化数）达1000以上。从计算结果来看，Uf比Ut也高出许多倍，但实际上仍能维持流化床操作；

主要原因：在流化床中催化剂颗粒并不是以单个颗粒进行运动而是成团絮状进行运动的。还有从一级旋风分离器料腿返回密相床层相当大的催化剂循环量。;二、流化床的一些基本特征;随着气速增大，床层的孔隙率增大，床层膨胀。若床直径不变，则床高增加，可以用床高与起始流化时的床高之比LB/Lmf来表示床层膨胀的程度，亦称膨胀比；

影响膨胀比的因素：固体颗粒的性质和粒径、气体的流速、床径和床高等。

在催化裂化装置，催化剂的密相输送是常处于散式流化状态。;床层中出现气泡是聚式流态化的基本特征。较小的气泡呈球形，较大的气泡呈帽形。气泡的中心是基本上不含颗粒的空穴；气泡的外层称为晕，这是渗透着气泡气流的乳化相。气泡的底部有尾波区（尾涡区）。尾波区的体积约为气泡体积的20%～30%。

鼓泡流化床和湍动流化床中的气、固流动状况很复杂，在这里只是介绍它的一些基本现象。;① 在鼓泡流化床，固体颗粒不是以单个而是以聚团进行运动，气体主要是以气泡形式通过床层；床层不是均匀的而是分成两相：气泡相(亦称气体聚集相)，主要是气泡，其中夹带少量固体；颗粒相（亦称乳化相或连续相）主要是流化的固体颗粒；

② 气泡的运动引起流化床中气体返混和固体返混的主要原因。;③随着气泡的上升，气泡的直径会变大。气泡的长大对气－固非均相催化反应是很不利的，因为气泡里的气体（反应物）与固体催化剂的接触会很差。

④气节现象：而在小直径的流化床，有时气泡可能长大到和床径一样大，形成了一层气泡、一层固体颗粒相，这