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硬质合金深度加工工职业健康操作规程

文件名称：硬质合金深度加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金深度加工工在生产过程中的职业健康安全操作。规程旨在确保工人在操作硬质合金加工设备时的安全与健康，降低事故风险，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员应严格遵守本规程，增强安全意识，确保工作环境符合国家相关职业健康安全标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等。长发应束起，避免操作过程中被机器卷入。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统、冷却系统等。

b.确认刀具、夹具等是否安装牢固，无损坏。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.工作环境检查：

a.确保工作区域整洁，无杂物堆积，通风良好。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等。

c.确认照明充足，无遮挡。

4.操作指导：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作步骤及注意事项。

b.参加必要的培训，熟悉操作流程和安全操作规程。

5.安全培训：

a.定期参加职业健康安全培训，了解最新的安全知识和操作技能。

b.熟悉应急预案，了解事故发生时的逃生路线和急救措施。

6.预防性维护：

a.定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

b.对维护过程中发现的问题及时上报，并采取措施解决。

7.物料准备：

a.根据加工任务准备所需的原材料、刀具、夹具等。

b.检查物料质量，确保符合加工要求。

8.作业计划：

a.制定详细的作业计划，明确加工任务、操作步骤、时间节点等。

b.按计划执行，确保加工质量。

9.人员配备：

a.确保操作人员数量充足，避免超负荷工作。

b.人员配置合理，确保各工种协同作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，开启设备前应检查所有安全防护装置是否到位，确保设备处于安全状态。

b.然后进行设备预热，预热至规定温度，以确保加工精度和设备性能。

c.接着，按照作业计划布置加工物料，确保物料摆放正确，防止加工过程中发生偏移。

d.启动设备，开始加工。操作过程中应按照预定的加工参数进行，不得随意更改。

e.加工过程中，定期检查设备运行状态，确保一切正常。

f.加工完成后，关闭设备，进行冷却。

g.最后，清理工作区域，回收废料，并对设备进行日常维护。

2.作业方式：

a.操作时，双手应紧握控制杆，保持身体稳定，避免因操作不当导致意外伤害。

b.加工过程中，注意观察加工情况，如发现异常（如振动、噪音增大等），应立即停止操作，检查设备。

c.刀具更换时，应使用专用工具，确保刀具安装牢固，防止操作过程中脱落。

d.使用冷却液时，注意控制流量，避免冷却液泄漏或溅出，造成安全事故。

3.异常处置：

a.发现设备故障或安全隐患时，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大。

b.如遇紧急情况，应迅速按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

c.对故障设备进行初步检查，判断故障原因，必要时联系维修人员进行专业维修。

d.事故发生后，应立即上报，并配合进行调查分析，采取相应措施防止类似事故再次发生。

4.记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录操作参数、设备状态、加工质量等信息。

b.如发现异常或问题，应及时填写报告，上报相关部门处理。

5.结束工作：

a.工作结束后，对设备进行清洁，确保无残留物料。

b.关闭设备电源，锁好设备，确保安全。

c.清理工作区域，保持现场整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.加工过程稳定，加工速度和精度符合设定要求。

c.机床温度在正常范围内，冷却系统工作正常，无过热现象。

d.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损迹象。

e.安全防护装置正常工作，紧急停止按钮响应迅速。

f.设备润滑系统工作正常，油位和油质符合规定。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是因为刀具不平衡、机床基础松动或轴承损坏。

b.噪音异常增大，可能是刀具磨损、加工材料不符合要求或设备内部零件松动。

c.加工精度下降，可能是刀具磨损、设备校准不准确或加工参数设置不当。

d.冷却液泄漏，可能是冷却系统密封不良或管道损坏。

e.设备过热，可能是冷却系统故障、加工负荷过大或设备通风不良。

f.安全防护装置失效，可能是紧急停止按钮损坏或防护罩缺失。