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自己铸造铝件方法

一、铸造前的准备工作

（一）材料准备

铸造铝件，首先要准备合适的铝材。常见的用于铸造的铝材有纯铝和铝合金。纯铝的熔点相对较低，在660℃左右，但其强度和硬度较低，适用于一些对力学性能要求不高的简单零件。铝合金则是在纯铝中加入了其他元素，如铜、镁、硅等，不同的合金元素会赋予铝合金不同的性能。比如，铝铜合金具有较高的强度和耐热性，适合制造承受较大载荷的零件；铝硅合金的铸造性能好，流动性佳，常用于制造形状复杂的铸件。

除了铝材，还需要准备造型材料。造型材料主要包括砂、粘结剂和附加物。砂是造型材料的主体，常用的有石英砂、长石砂等。石英砂的耐高温性能好，但膨胀系数较大，在高温下容易产生裂纹。长石砂的膨胀系数较小，可减少铸件的缺陷。粘结剂的作用是将砂粒粘结在一起，形成具有一定强度和透气性的砂型。常用的粘结剂有水玻璃、树脂等。水玻璃粘结剂价格低廉，但溃散性较差；树脂粘结剂的溃散性好，铸件表面质量高，但成本相对较高。附加物则是为了改善造型材料的性能，如加入木屑可以提高砂型的透气性，加入煤粉可以防止铸件粘砂。

（二）工具准备

铸造铝件需要用到一系列工具。首先是熔炉，用于熔化铝材。小型铸造可以使用焦炭炉或电阻炉。焦炭炉成本低，但温度控制相对困难；电阻炉温度控制精确，操作方便，但能耗较高。其次是坩埚，用于盛装熔化的铝液。坩埚的材质有石墨坩埚和铸铁坩埚。石墨坩埚耐高温，化学稳定性好，但易碎；铸铁坩埚强度高，不易碎，但容易与铝液发生反应。

还需要砂箱，用于制作砂型。砂箱的尺寸应根据铸件的大小来确定，一般分为上砂箱和下砂箱。造型工具包括砂铲、砂舂、刮板等。砂铲用于铲砂，砂舂用于紧实砂型，刮板用于修整砂型的表面。此外，还需要浇包，用于将铝液从熔炉中转移到砂型的浇口中。浇包的材质有铸铁浇包和铜浇包。铸铁浇包成本低，但容易生锈；铜浇包不易生锈，但价格较高。

二、砂型的制作

（一）选择砂型类型

砂型铸造是最常用的铸造方法之一，根据砂型的结构和制造方法，可分为湿砂型、干砂型和表面烘干砂型。湿砂型是将砂、粘结剂和水混合后直接造型，其优点是生产周期短、成本低，适用于大批量生产。但湿砂型的强度和透气性相对较差，容易产生气孔、砂眼等缺陷。干砂型是将湿砂型烘干后使用，其强度和透气性都有所提高，铸件质量较好，但生产周期长，成本高，适用于单件小批量生产。表面烘干砂型则是只烘干砂型的表面层，内部仍保持湿润，兼具湿砂型和干砂型的优点，适用于中等批量生产。

（二）制作砂型的步骤

混砂：将砂、粘结剂和附加物按照一定的比例混合均匀。混砂的质量直接影响砂型的性能。混砂时应先将砂和附加物混合均匀，再加入粘结剂和水，继续搅拌至均匀。

造型：造型是制作砂型的关键步骤。首先将下砂箱放在平板上，填入混好的型砂，用砂舂紧实。然后将模样放在下砂箱的型砂上，再填入型砂，继续紧实。接着翻转下砂箱，在模样的上方放置上砂箱，填入型砂并紧实。最后取出模样，在砂型中形成铸型空腔。

修整砂型：取出模样后，砂型的表面可能会存在一些缺陷，如毛刺、飞边等，需要用刮板等工具进行修整。同时，还需要在砂型中开设浇口和冒口。浇口是铝液进入铸型空腔的通道，冒口则是用于排出铸型中的气体和补充铝液在凝固过程中的收缩。浇口和冒口的位置和尺寸应根据铸件的形状和大小来确定，以保证铝液能够顺利填充铸型，并且铸件能够得到充分的补缩。

三、铝材的熔化

（一）熔炉的选择和使用

如前所述，小型铸造可以选择焦炭炉或电阻炉。使用焦炭炉时，应先将焦炭点燃，待炉温升高到一定程度后，再将坩埚放入熔炉中。在熔化过程中，要不断添加焦炭，以保持炉温的稳定。使用电阻炉时，应先将电阻炉预热到一定温度，然后将坩埚放入炉中，接通电源进行加热。电阻炉的温度可以通过温控器进行调节，操作相对简单。

（二）铝材的熔化过程

将铝材放入坩埚中，然后将坩埚放入熔炉中进行加热。在加热过程中，要注意控制加热速度，避免铝材因加热过快而产生氧化。当铝材的温度达到熔点时，铝材开始熔化。此时，应使用搅拌工具轻轻搅拌铝液，以保证铝液的温度均匀。在熔化过程中，还需要注意去除铝液表面的氧化膜。氧化膜会影响铝液的流动性和铸件的质量，可以用扒渣工具将氧化膜去除。

四、浇注过程

（一）浇注温度的控制

浇注温度是影响铸件质量的重要因素之一。浇注温度过高，会导致铝液的收缩率增大，铸件容易产生缩孔、裂纹等缺陷；浇注温度过低，铝液的流动性差，容易产生浇不足、冷隔等缺陷。一般来说，纯铝的浇注温度在700℃-750℃之间，铝合金的浇注温度则根据合金的成分和铸件的形状来确定，通常在680℃-780℃之间。在浇注前，应使用测温仪测量铝液的温度，确保浇注温度符合要求。

（二）浇注操作

浇注时，应将浇包中的铝液平稳地倒入砂型的浇口中。浇注速度要适中，过快会导致铝液飞溅，产生气孔等缺陷；过慢则会导致铝液在浇注过程中温