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施工现场泥瓦工安全技术交底

一、工程概况与作业特点

1.1工程概况

本工程为[具体工程名称]，位于[详细地址]。建筑物的总体规模为[层数、高度、建筑面积等具体参数]，建筑结构类型为[如框架结构、砖混结构等]。泥瓦工的作业主要涉及内外墙砌筑、墙面与地面的抹灰、贴砖等分项工程，是建筑施工过程中的重要环节，其施工质量与安全直接影响到整个工程的进度和最终效果。

1.2作业特点

泥瓦工作业具有多工种交叉、操作面狭小、劳动强度大等特点。施工过程中需要使用各种工具和机械设备，如搅拌机、灰浆泵等，存在一定的机械伤害风险；同时，高处作业（如外墙抹灰、贴砖）也较为常见，容易发生坠落事故；此外，现场材料堆放杂乱、粉尘污染等问题也给安全生产带来了诸多挑战。

二、作业前的准备工作

2.1个人防护用品配备

-安全帽：进入施工现场必须正确佩戴安全帽，安全帽应具有质量检验合格证，帽衬与帽壳之间的间距要符合标准要求，以确保在受到物体打击时能有效缓冲冲击力，保护头部安全。

-安全带：在进行高处作业时，如外墙装饰、屋面瓦铺设等，作业人员必须系好安全带，且安全带要高挂低用，固定在牢固可靠的地方。安全带应定期进行检查，如有破损、断裂等情况应及时更换。

-防护眼镜：在进行切割瓷砖、打磨石材等可能产生飞溅物的作业时，必须佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛造成伤害。

-防护手套：在搬运砖块、砂浆等材料时，应佩戴防护手套，以保护手部免受划伤、刺伤和磨伤。同时，在使用手持电动工具时，也必须佩戴绝缘手套，防止触电事故的发生。

-防尘口罩：由于泥瓦工作业会产生大量的粉尘，如水泥粉尘、砖碎末等，作业人员应佩戴符合国家标准的防尘口罩，减少粉尘吸入，预防尘肺病等职业病的发生。

2.2材料与设备检查

-材料检查：对施工所用的砖块、石材、水泥、砂石等材料进行严格检查。砖块应质地均匀、无裂缝、缺棱掉角等缺陷；水泥应具有质量证明文件，且在保质期内，无结块现象；砂石的粒径、含泥量等指标应符合设计要求。对于不合格的材料，严禁使用到工程中。

-设备检查：对搅拌机、灰浆泵、手持电动工具等机械设备进行全面检查。检查设备的外观是否完好，有无变形、损坏；电气设备的接地、接零是否可靠，电线电缆有无破损、老化；机械设备的传动部位是否灵活，防护装置是否齐全有效。在设备试运行过程中，要注意观察设备的运行状态，有无异常声响、振动等情况，如有问题应及时维修或更换。

2.3作业环境检查与清理

-对作业现场进行全面检查，确保场地平整、坚实，无障碍物和积水。对于存在坑洼、孔洞等危险部位，应设置明显的警示标志，并采取有效的防护措施，如加盖板、设置防护栏杆等。

-检查脚手架、操作平台等是否牢固可靠，其搭设应符合相关规范和设计要求。脚手架的连墙件、剪刀撑等应设置齐全，脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。

-清理作业现场的杂物、垃圾，保持施工场地整洁。材料应分类堆放整齐，并设置标识牌，注明材料名称、规格、型号等信息。易燃易爆物品应单独存放，并采取防火、防爆等安全措施。

三、砌筑作业安全技术要点

3.1基础砌筑

-在砌筑基础前，应检查基槽（坑）的边坡稳定情况，如发现有裂缝、坍塌等迹象，应及时采取加固措施，确认安全后方可进行砌筑作业。

-往基槽（坑）内运送砖、石等材料时，应使用溜槽或吊运设备，严禁直接向基槽（坑）内抛掷材料，防止伤人。

-当基础深度超过1.5m时，应设置人员上下的扶梯，扶梯应牢固可靠，坡度不宜过大。作业人员在基槽（坑）内工作时，应注意防止上部土方坍塌。

3.2墙体砌筑

-砌墙时，应采用双排脚手架或工具式脚手架，严禁站在墙顶上砌筑、划线、清扫墙面等作业。

-脚手架上的堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人。

-砍砖时应面向墙面，避免碎砖飞出伤人。使用的工具应放在工具袋内，严禁随意抛掷。

-在墙体砌筑过程中，如需设置临时支撑，支撑应牢固可靠，不得直接支撑在未达到设计强度的墙体上。

-当砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架，高度超过4m时，应采用外脚手架或搭设安全网。

3.3砖垛与独立柱砌筑

-砖垛与独立柱应选用整砖砌筑，严禁采用半砖或碎砖砌筑。

-砖垛与独立柱的砌筑应做到墙体垂直、灰缝均匀一致，不得有通缝现象。

-当砖垛与独立柱的高度超过1.8m时，应设置临时支撑，以防止其倾斜或倒塌。

四、抹灰作业安全技术要点

4.1室内抹灰

-室内抹灰前，应检查门窗、栏杆等是否牢固可靠，如有松动应及时固定。

-在使用高凳、脚手架等登高工具时，应检查其稳定性，放置平稳，高凳不得垫高使用。凳腿之间应设置拉结条，防止高凳倾翻。

-搅拌砂浆应在搅拌机内进行，不得在地面上人工搅拌，避免粉尘飞扬和人员受伤。

-抹灰时，应注意防