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皮革加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：皮革加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮革加工岗位的职业健康、安全、环保操作。旨在确保员工在生产过程中的人身安全与健康，保护环境，提高生产效率，降低生产成本。通过规范操作流程，预防事故发生，保障企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、手套、护目镜、耳塞等个人防护用品。防护用品应定期检查，确保完好无损，使用前需确认是否在有效期内。

2.设备检查：开机前，对加工设备进行全面检查，包括但不限于电气线路、传动装置、润滑系统、安全防护装置等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。

-工作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-原料和产品堆放整齐，不得占用消防通道。

-配备必要的消防器材，定期检查其有效性。

4.操作人员培训：对新员工进行岗前培训，使其了解本规程及相关安全知识，熟悉操作流程和设备使用方法。

5.验收准备：生产前，对原材料进行验收，确保质量符合要求。对成品进行检验，确保无缺陷。

6.工具准备：检查工具是否齐全、完好，确保操作过程中使用的工具安全可靠。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.环保措施：在生产过程中，采取有效措施减少废气、废水、废渣排放，确保符合国家环保标准。

三、操作步骤

1.开机前准备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后进行设备润滑，确保设备运转顺畅。随后，穿戴好个人防护用品，检查电气线路是否完好，确认无误后开启设备。

2.原料准备：根据生产需求，将皮革原料按规格分拣，确保原料符合生产标准。

3.加工操作：

-投放原料：将分拣好的原料均匀地放入设备进料口。

-调节设备：根据原料特性和生产要求，调整设备转速、压力等参数。

-监控过程：操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常及时调整。

4.产品检验：

-检查外观：确保产品表面平整、无瑕疵。

-检查尺寸：使用量具测量产品尺寸，确保符合标准。

-检查性能：进行必要的性能测试，如抗拉强度、耐磨性等。

5.清洁与维护：

-清洁设备：操作结束后，及时清理设备，去除残留物。

-检查设备：检查设备是否存在磨损、松动等情况，及时更换或修复。

6.关机操作：

-关闭设备：确认生产完成后，逐步降低设备转速，直至停止。

-检查电源：关闭所有电源开关，确保设备断电。

7.环保处理：

-废水处理：按照环保要求，对废水进行处理，达到排放标准。

-废气处理：对产生的废气进行收集和处理，减少污染。

8.填写记录：详细记录操作过程、设备运行状态、原料和产品检验结果等信息。

在操作过程中，应严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤，确保生产安全、产品质量和环境达标。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动装置运转顺畅，无异常磨损或松动。

-电气系统无故障，指示灯和仪表显示正常。

-润滑系统正常工作，油位在规定范围内，无漏油现象。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-生产线各部件连接牢固，无松动现象。

-环境清洁，无油污、灰尘等污染物。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增加，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数异常等。

-润滑系统出现问题，如油位过低、漏油或油质变差。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

-生产线部件出现松动、磨损或损坏，可能影响生产效率和产品质量。

-环境污染，如设备漏油、油污积聚等，可能影响设备寿命和操作人员健康。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行生产操作。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-性能测试：对设备进行空载和负载测试，检查设备的稳定性和工作效率。

-安全测试：检查紧急停止按钮、防护装置等安全设施是否正常工作。

-环境测试：监测生产环境中的温度、湿度、噪音等参数，确保符合工作要求。

-质量检测：对产品进行尺寸、重量、外观等质量检测，确保产品符合标准。

-故障诊断：利用诊断工具和经验，对设备故障进行初步判断。

2.调整程序：

-确定测试目标：根据生产需求和设备性能，确定需要调整的具体参数和测