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梳理热轧非织造布制作工岗位安全操作规程

文件名称：梳理热轧非织造布制作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热轧非织造布制作工岗位的操作人员。目的在于规范热轧非织造布生产过程中的安全操作，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率。通过严格执行本规程，确保热轧非织造布生产的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：在操作前，应对热轧机、输送带、切割机等设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无故障、无漏电现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.生产区域应通风良好，温度、湿度适宜，符合国家相关标准。

c.地面应铺设防滑材料，减少操作过程中滑倒的风险。

4.检查电源：确保电源开关、插座等电气设备无损坏，接地良好，防止触电事故。

5.检查原材料：检查原料的质量，确保原材料符合生产要求，无杂质、无破损。

6.检查辅料：检查辅料的使用情况，确保辅料充足，符合生产需求。

7.检查工具：确保操作工具齐全、完好，便于操作。

8.检查应急设备：检查消防器材、急救箱等应急设备是否在位、有效。

9.操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，掌握操作技能，确保生产安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启热轧机、输送带等设备，确保设备运行正常。

2.加载原料：将非织造布原料均匀地送入输送带，注意控制原料的厚度和速度。

3.调节温度：根据原料种类和生产要求，调节热轧机的温度，确保热轧效果。

4.控制压力：调整热轧机的压力，保证非织造布的厚度和质量。

5.输送与切割：输送带将热轧后的非织造布输送到切割机，操作人员需根据需求调整切割速度和位置。

6.检查质量：在切割过程中，定期检查非织造布的质量，如发现异常，立即停止操作，查找原因。

7.收集成品：将合格的非织造布从切割机处收集，避免折叠、堆放不当。

8.清理设备：操作结束后，关闭热轧机、输送带等设备，清理设备上的残留物。

9.检查设备状态：检查设备运行状态，如有异常，及时上报并处理。

10.记录操作数据：记录操作过程中的关键数据，如原料消耗、设备运行时间等，为生产管理提供依据。

11.关闭电源：确保所有设备关闭，切断电源，防止意外发生。

12.清理工作场所：清理操作区域，保持工作环境整洁。

关键点：

a.操作过程中需严格遵守设备操作规程，防止误操作。

b.严格控制温度、压力等参数，确保产品质量。

c.定期检查设备，发现问题及时处理。

d.操作人员需具备一定的安全意识和应急处理能力。

四、设备状态

操作中设备的状态直接影响到生产的安全性和产品的质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.热轧机温度和压力设定准确，显示数值与实际相符。

3.输送带运行顺畅，无打滑或卡滞现象。

4.切割机切割动作准确，无偏差，切割边缘整齐。

5.设备控制系统响应迅速，各项参数调整及时。

6.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

7.电气设备无漏电现象，接地良好。

8.工作环境整洁，无油污、积尘等杂物。

异常状态：

1.设备运行中出现振动、噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.温度显示与实际不符，可能是温度传感器故障或控制电路问题。

3.输送带打滑或卡滞，可能是皮带张力不当或传动装置故障。

4.切割边缘不整齐，可能是刀片磨损或切割速度不当。

5.控制系统反应迟钝，可能是软件故障或硬件损坏。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用。

7.电气设备出现漏电，可能是绝缘破损或接地不良。

8.工作环境不整洁，可能导致设备故障或安全事故。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行保养和维护，防止异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对热轧机各部位进行温度检测，确保温度均匀且符合设定值。

b.压力测试：使用压力计检查热轧机的压力是否稳定，压力值应与设定值一致。

c.输送速度测试：通过计时器测量输送带的速度，确保速度符合生产要求。

d.切割精度测试：使用测量工具检查切割后的非织造布边缘，确保切割精度。

e.安全性能测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否正常工作。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试