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蜂窝煤机安装调试及运维技术交底

一、施工准备技术要点

（一）设备基础施工要求

混凝土基础参数

基础平整度误差需≤2mm/m2，采用C30混凝土浇筑，厚度不低于300mm，配筋规格为Φ12mm螺纹钢@200mm×200mm双层双向布置。

基础表面需预留Φ20mm×150mm地脚螺栓孔6处，孔位偏差控制在±5mm内，孔深偏差≤10mm。

预埋件处理

设备安装区域需预埋8块10mm厚钢板（300mm×300mm），钢板下焊接4根Φ16mm×200mm锚固筋，确保与基础混凝土结合强度≥15MPa。

（二）施工材料与工具准备

材料/工具类型

具体规格要求

数量要求

质量标准

地脚螺栓

M20×600mm8.8级高强度螺栓

6套

螺纹精度6g，表面镀锌处理

减震垫

丁腈橡胶材质，硬度60±5ShoreA

12块

压缩变形量≤3%（24h测试）

吊装设备

5t汽车吊，吊臂长度≥12m

1台

吊装稳定性误差≤1°

测量工具

0.02mm/m精密水平仪，激光投线仪

各1套

年检合格且在有效期内

二、主体设备安装工艺

（一）机架吊装与找平

吊装流程

采用四点吊装法，吊点设置在机架顶部加强梁（规格200×100×8mm方管）两端1/4处，使用5t卸扣连接吊装绳（安全系数≥6）。

吊装过程中保持机架倾斜角度≤5°，起吊速度控制在0.5m/min以内，离地300mm时进行平衡性检查。

水平度调整

利用精密水平仪在机架上平面X、Y轴方向进行测量，调整地脚螺栓使水平度误差≤0.1mm/m。

紧固地脚螺栓时采用对角交叉法，分三次拧紧，最终扭矩达到450±20N·m，使用扭矩扳手校验。

（二）成型机构装配技术

模具安装精度控制

上下模具间隙调整为0.3±0.05mm，使用塞尺检查圆周各点间隙均匀性，偏差超过0.08mm需进行研磨修正。

模具定位销与销孔配合间隙控制在H7/g6公差带，装配后用0.01mm塞尺检查不得通过。

冲压机构调试参数

曲轴转速设定为35r/min，飞轮平衡精度达到G2.5级（转速3000r/min时残余不平衡量≤15g·mm）。

滑块行程误差控制在±0.2mm，下死点重复定位精度≤0.1mm，通过百分表连续测量10次行程取平均值。

三、电气系统接线规范

（一）主电路配置标准

动力电缆采用YJV-0.6/1kV-3×16+1×10mm2铜芯电缆，穿Φ50mm镀锌钢管敷设，弯曲半径≥12D（D为管径）。

电机接线端子压接处需涮锡处理，绝缘电阻测试≥100MΩ（500V兆欧表），相序错误需立即纠正。

（二）控制系统调试要点

PLC程序校验

输入输出点测试：逐一验证24个数字量输入点（光电传感器、接近开关）和16个输出点（电磁阀、接触器）响应时间≤100ms。

模拟量控制：压力传感器（0-10MPa）输出4-20mA信号线性度误差≤0.2%FS，通过PLC模拟量模块校准。

安全回路测试

急停按钮动作时，需在0.5s内切断所有动力回路，安全继电器触点分断容量≥10A/AC250V。

安装双手启动装置，两个按钮间距≥600mm，动作时间差超过0.5s时设备不得启动。

四、液压与气动系统调试

（一）液压系统参数设定

液压元件

调试参数

测试方法

合格标准

主液压泵

工作压力12±0.5MPa

压力表在线监测（精度1.6级）

波动范围≤±0.3MPa

比例换向阀

响应时间≤50ms

阶跃信号测试（0-10V控制信号）

超调量≤5%

液压油

清洁度NAS8级

油样光谱分析

颗粒数≥15μm≤200个/mL

（二）气动元件调试

压缩空气压力设定为0.6±0.05MPa，经三联件（过滤器精度5μm，油雾器滴油量1滴/分钟）处理后供给执行元件。

气缸动作速度通过单向节流阀调节，伸出速度控制在80-100mm/s，缩回速度60-80mm/s，避免产生冲击载荷。

五、试运行与性能测试

（一）空载试运行

运行前检查项目

各润滑点加注指定牌号润滑油（齿轮箱用L-CKD150极压齿轮油，轴承用2号锂基润滑脂），油位达到油标1/2-2/3处。

手动盘车3圈，检查传动系统有无卡滞现象，盘动阻力矩≤30N·m。

试运行参数监控

连续空载运行4小时，监测轴承温度（≤65℃，温升≤40K），采用红外测温仪每30分钟记录一次数据。

噪声测试在距离设备1m处测量，A声级≤85dB，频谱分析无明显异常峰值（1000Hz频段振幅≤0.1g）。

（二）负载性能测试

采用标准型煤原料（灰分25%，水分12±1%）进行成型测试，连续生产5000块蜂窝煤，抽样检查：

成型密度≥1.3g/cm3（排水法测量）

抗压强度≥1.2MPa（压力试验机加载速度2mm/min）

成型合格率≥99.5%（缺角、裂纹、孔径偏差超0.5mm判定为不合格）

六、安全与维护技术规程

（一）施工安全防护措施

机