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锚杆施工套管施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

1作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

3高空作业（高度≥2m）时必须系挂双钩安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上。

4严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间禁止嬉戏打闹或擅自离岗。

5作业人员应穿着防滑工作鞋，袖口、裤脚须收紧，长发应盘入安全帽内。

6特种作业人员（如机械操作工、电工）须持有效证件上岗，严禁跨岗位操作。

7施工现场应设置安全警示标识，非作业人员禁止进入作业区域。

8作业前检查身体状态，患有高血压、心脏病等禁忌病症者不得参与施工。

二、危险源辨识与预防措施

1机械伤害风险：套管钻机旋转部位未安装防护罩，易造成卷入伤害，作业前必须检查防护罩完整性。

2物体打击风险：套管吊装过程中绳索断裂或挂钩脱落，应使用合格吊具，吊装时设专人指挥，下方严禁站人。

3坍塌风险：成孔后未及时安装锚杆，孔壁易坍塌，成孔至安装锚杆的间隔时间不得超过2小时。

4中毒窒息风险：地下作业时可能存在有毒气体，必须提前进行气体检测，浓度超标时佩戴防毒面具并加强通风。

5触电风险：施工现场临时用电线路破损或接地不良，应使用绝缘电缆，设备外壳必须接地，电工定期检查线路。

6高处坠落风险：作业平台未设防护栏杆，平台高度超过1.2m时必须搭设1.2m高防护栏杆，横杆间距≤60cm。

7火灾风险：焊接作业时火花引燃易燃物，焊接点下方应清理可燃物，配备灭火器，设专人监火。

三、安全操作规程

1套管钻机启动前检查：确认钻杆、套管连接牢固，液压系统无泄漏，操纵杆灵活可靠。

2钻机运行时，严禁用手触摸旋转部件，调整钻具时必须停机并切断电源。

3套管钻进时应缓慢加压，遇硬岩或卡钻时立即停机，检查原因后再作业，严禁强行钻进。

4锚杆安装前清理孔内残渣，确保孔深、孔径符合设计要求，锚杆应平直无弯曲，丝扣完好。

5注浆作业时，注浆管应插至孔底5-10cm，缓慢拔管，确保注浆饱满，压力控制在0.3-0.5MPa。

6机械运转中出现异响、震动或异常温升时，必须立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

7下班前关闭所有设备电源，清理施工现场，将工具、材料堆放整齐，切断总配电箱电源。

四、应急处置与急救措施

1发生机械伤害时，立即停机切断电源，对伤口进行压迫止血，若出现断肢应妥善保存（用干净敷料包裹，放入低温容器），及时送医。

2遭遇坍塌事故时，立即撤离至安全区域，清点人员，同时拨打应急电话，严禁盲目施救。

3触电事故发生后，迅速切断电源或用干燥木棒挑开电线，将伤者移至通风处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏。

4高处坠落导致骨折时，避免随意移动伤者，对骨折部位进行固定（用夹板或硬纸板固定，长度超过骨折上下关节），等待专业医护人员。

5施工现场应配备急救箱，包含创可贴、纱布、绷带、止血带等常用药品，定期检查药品有效期。

五、现场管理与监督检查

1施工负责人每日开工前组织安全技术交底，明确当日作业内容及安全注意事项，做好记录。

2安全员每2小时巡查一次施工现场，重点检查防护设施、设备状态、人员操作规范性，发现隐患立即整改。

3作业班组实行“三检制”：自检（作业前自查）、互检（班组间交叉检查）、交接检（上下工序交接时检查）。

4机械设备每周进行一次维护保养，清理油污、紧固螺栓、更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

5施工现场材料堆放有序，套管、锚杆等物资应分类码放，高度不超过1.5m，通道宽度≥1.2m，保持畅通。