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公司搅拌工岗位安全操作规程

文件名称：公司搅拌工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司搅拌工岗位的操作人员，旨在规范搅拌站生产过程中的安全操作，防止事故发生，保障员工生命财产安全。搅拌工在操作过程中必须严格遵守本规程，确保搅拌站生产安全、有序。规程包括搅拌设备操作、物料管理、个人防护、事故处理等方面，具体内容如下：

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

搅拌工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。佩戴防护眼镜时，确保镜片清洁，以防灰尘和化学物质伤害眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查搅拌机各部件是否完好，如搅拌叶片、轴承、传动带等，确保无松动、损坏或异常磨损。

b.检查电机、控制系统及电气线路是否正常，无裸露电线、破损绝缘层等安全隐患。

c.检查搅拌机基础固定是否牢固，无松动现象。

d.检查搅拌机进出料口是否畅通，无堵塞物。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.确保搅拌站内通风良好，必要时开启通风设备。

c.检查地面是否干燥，防止滑倒事故。

d.检查搅拌站内照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

e.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认搅拌机处于停止状态，检查所有开关和按钮是否处于关闭位置。

b.打开搅拌机进料口盖，检查内部是否有异物。

c.根据搅拌物料的种类和配比，依次加入水泥、砂、石子等物料。

d.关闭进料口盖，启动搅拌机，开始搅拌作业。

e.搅拌过程中，观察搅拌效果，如发现异常，立即停止搅拌。

f.搅拌完成后，关闭搅拌机，打开出料口，将物料倾倒至指定位置。

g.清理搅拌机内部，检查设备状态，为下一次操作做准备。

2.特定操作技术规范：

a.加料顺序应严格按照配比进行，不得随意更改。

b.搅拌时间应控制在规定范围内，避免搅拌不足或过度。

c.出料时，注意控制出料速度，防止物料飞溅。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员处理。

b.物料异常：停止搅拌，分析原因，采取相应措施。

c.火灾：立即启动应急预案，使用灭火器进行初期灭火，并报警。

d.人员受伤：立即停止操作，进行急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌机叶片转动顺畅，无卡住现象。

c.电机运行温度正常，无过热迹象。

d.电流表读数稳定，无异常波动。

e.电压稳定，符合设备要求。

f.搅拌效果均匀，无物料沉淀或未搅拌均匀的情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是轴承磨损或底座固定不良。

b.叶片卡住，可能是物料中含有大块异物或搅拌机内部有堵塞。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.电流表读数异常波动，可能是电路问题或设备过载。

e.电压不稳定，可能是供电问题或设备内部故障。

f.搅拌效果不佳，可能是物料配比不当或搅拌时间不足。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备运行情况，注意倾听设备运行声音和振动。

b.检查电机温度和电流表读数，确保在正常范围内。

c.定期检查设备润滑情况，确保轴承和其他运动部件润滑良好。

d.定期进行设备维护保养，如清理搅拌机内部，检查紧固件等。

e.使用设备监控仪表，实时监测设备运行参数。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查搅拌机的搅拌效果，确保物料搅拌均匀。

b.监测搅拌机的电流和电压，确保在正常工作范围内。

c.检查搅拌叶片的磨损情况，及时更换磨损严重的叶片。

d.检查搅拌机的振动和噪音，异常时应立即排查原因。

e.定期检查搅拌机的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.若搅拌效果不佳，可能需要调整搅拌速度或时间，重新进行搅拌测试。

b.若电流或电压异常，应检查供电系统或设备内部电路。

c.若发现搅拌叶片磨损，应及时更换新叶片。

d.若振动或噪音过大，应检查设备的固定情况或轴承是否需要润滑或更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：检查设备是否过载，必要时降低搅拌速度或减少物料加入量。

b.低负荷工况：检查搅拌机是否空载运行，避免磨损，必要时增加物料。

c.高温工况：确保设备有足够的冷却，必要时增加冷却水流量或时间。

d.低温工况：检查设备润滑情况，确保