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公司烧碱盐水工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司烧碱盐水工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司烧碱盐水工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成盐水制备、处理、储存等工作，保障生产安全，防止事故发生。所有操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和操作技能。规程内容应作为操作人员日常培训和考核的重要内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、耐酸碱手套、防护鞋等。长发需扎紧并佩戴工作帽，确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

-检查盐水管道、设备阀门是否完好，无泄漏现象。

-检查泵、搅拌器等机械设备是否正常运行，无异常噪音或振动。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电风险。

-检查冷却水系统是否充足，冷却效果良好。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且在合适的位置。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持清洁、干燥，地面无积水，无油污。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-作业区域应有明显的警示标志，如禁止烟火、小心滑倒等。

-定期检查消防设施，确保其完好可用。

-作业过程中，应保持设备周围通道畅通，避免杂物堆积。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，检查设备是否处于停止状态，确认无误后开启电源。

-逐步打开进料阀门，缓慢加入原料，观察设备运行状态。

-开启搅拌器，确保原料均匀混合，达到规定浓度。

-通过流量计监控盐水流量，调整阀门以维持稳定流量。

-定期检查设备运行情况，如发现异常立即停机检查。

-操作完成后，关闭设备，清洗相关管道，做好设备维护工作。

2.特定操作技术规范：

-操作阀门时，应缓慢平稳，避免剧烈震动。

-调整流量时，应细致调整，避免过大波动影响产品质量。

-使用搅拌器时，注意搅拌速度不宜过快，以免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏，立即关闭泄漏点上游阀门，通知维修人员处理。

-设备异常，立即停止设备运行，切断电源，查找原因并排除。

-发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器或报警，疏散人员。

-发生触电，立即断开电源，使用绝缘工具进行救援，并拨打急救电话。

-如遇其他紧急情况，应按照应急预案执行，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-润滑系统正常工作，油温在规定范围内。

-电气设备无火花，绝缘性能良好。

-传动带张紧度适中，无打滑现象。

-流量计显示稳定，流量符合生产要求。

-温度、压力等参数在设定范围内波动。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或松动。

-设备温度异常升高，可能是润滑不良或电气故障。

-流量不稳定，可能是阀门或管道堵塞。

-传动带打滑，可能是张紧度不足或皮带磨损。

-电气设备出现火花，可能是绝缘损坏或接地不良。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用温度计、压力表等仪器实时监测设备参数。

-记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

-建立设备维护保养记录，定期进行维护保养。

-培训操作人员识别故障现象，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部分运行是否平稳，有无异常振动。

-监测温度、压力、流量等关键参数是否在设定范围内。

-检查设备润滑系统，确保润滑油量充足且无泄漏。

-电气设备绝缘测试，确保安全运行。

-传感器和仪表的校准，保证数据准确。

2.调整方法：

-根据温度、压力等参数的实时数据，调整设备运行参数。

-通过手动或自动控制系统调整阀门开度，控制流量。

-检查并调整传动带张紧度，确保设备平稳运行。

-检查并更换磨损的部件，如传动带、轴承等。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：检查冷却系统，增加冷却水流量，必要时暂停部分生产。

-高压工况：确保设备压力表准确，减压阀正常工作，避免超压。

-低流量工况：检查管道和阀门，清除堵塞物，必要时降低进料速度。

-异常噪音：检查轴承和传动系统，及时润滑或更换磨损部件。

-电气故障：立即切断电源，检查线路和设备，修复后重新启动。在任何调整过程中，操作人员应遵循安全规程，确保自身和他人的安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的