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公司高炉炼铁工工艺操作规程

文件名称：公司高炉炼铁工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉炼铁工在炼铁生产过程中的工艺操作。适用于高炉炼铁生产线的所有工种，包括炉前操作、配料、送风、出铁等环节。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保生产安全，提高生产效率，保障员工健康。操作人员应具备相应的技能和知识，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜和耳塞。安全帽应佩戴牢固，工作服应覆盖全身，手套和口罩应选择适合炼铁作业的材料。防护眼镜用于保护眼睛免受飞溅物伤害，耳塞用于减少噪音伤害。使用前检查防护用具是否完好，如有损坏或不符合标准应立即更换。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

（2）检查所有电气线路、开关、按钮是否完好无损，无漏电现象。

（3）检查风机、电机等旋转部件是否灵活，无异常噪音或震动。

（4）检查传动带是否有磨损、打滑现象，调整或更换传动带。

（5）检查冷却系统是否正常，冷却水压力是否满足要求。

（6）检查料斗、料仓等物料输送设备是否畅通，无堵塞情况。

（7）检查安全防护装置是否完好，包括紧急停止按钮、防护栏杆等。

3.作业区域准备：

（1）清理作业区域，确保地面清洁无杂物，避免滑倒或绊倒。

（2）检查梯子、平台等高处作业设施的安全性，确保其稳固可靠。

（3）确认作业区域内无易燃易爆物品，禁止携带火种。

（4）检查消防器材、应急逃生通道等安全设施是否在位，确保可用。

（5）确保通风良好，避免有害气体积聚。

（6）对操作人员进行作业区域的安全教育，确保了解应急疏散路线。

（7）准备必要的工具和材料，并放置在便于取用的地方。

在完成以上准备工作后，方可进行高炉炼铁操作。任何不符合安全要求的设备或环境必须立即停止使用或整改，直至满足安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）启动风机：首先打开风机电源开关，确保风机正常运转，风量稳定。

（2）开启高炉：按照操作规程，逐步打开高炉的各个阀门，使炉内形成一定的负压。

（3）配料：根据配方要求，准确称量铁矿石、焦炭等原料，并送入高炉料仓。

（4）送风：启动送风设备，通过调节风量，保持炉内温度和还原反应的稳定。

（5）出铁：当高炉达到出铁条件时，开启出铁阀门，进行出铁操作。

（6）关闭设备：出铁结束后，关闭出铁阀门，停止送风，关闭风机，最后关闭电源。

2.特殊工序操作规范：

（1）高炉休风：在休风前，必须将炉内温度降至安全范围，并关闭送风设备。

（2）高炉停炉：停炉前，需进行一系列检查，确保炉内无残留燃料，然后逐步降低炉温。

（3）高炉检修：检修前，必须对高炉进行降温处理，确保炉内温度降至安全水平。

3.异常工况处理方法：

（1）风机故障：立即停止送风，检查风机故障原因，必要时进行紧急停机维修。

（2）炉温异常：根据温度变化情况，调整送风量，必要时采取降温措施。

（3）原料输送故障：检查输送设备，排除故障，确保原料正常输送。

（4）出铁不畅：检查出铁系统，清除堵塞物，必要时调整出铁阀门。

（5）有害气体泄漏：立即关闭泄漏点，通风换气，确保作业区域空气质量。

（6）火灾或爆炸：立即启动应急预案，进行灭火或爆炸处理，同时疏散人员。

在操作过程中，应严格按照规程执行，发现异常情况应立即采取措施，确保生产安全和人员健康。操作人员应具备应急处置能力，能够迅速、正确地处理各种突发状况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）风机：正常运转时，风机噪音应稳定，风量应与操作要求相符，风压在规定范围内。

（2）高炉：炉温应保持在设定范围内，炉况稳定，无异常震动或声响。

（3）送风设备：送风量、风压应与生产要求匹配，设备运行平稳，无异常。

（4）输送设备：运行平稳，无异常噪音，物料输送顺畅，无堵塞。

（5）冷却系统：冷却水流量、压力正常，冷却效果良好，设备温度在安全范围内。

2.典型故障现象：

（1）风机：噪音异常、振动过大、风量不稳定、风压过高或过低。

（2）高炉：炉温波动大、炉况不稳定、炉内压力异常、炉体有裂纹或变形。

（3）送风设备：风量或风压无法调节、设备出现异常噪音或震动。

（4）输送设备：输送带打滑、物料输送不畅、设备卡住或堵塞。

（5）冷却系统：冷却水流量或压力异常、冷却效果差、设备温度过高。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备外观、运行参数和运行状态，发现问题及时上报