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采光顶与金属屋面技术规程（最新）

总则

为加强采光顶与金属屋面工程的质量管理，统一工程设计、材料选用、施工安装、质量验收及维护保养的技术要求，保障工程质量与结构安全，提升工程的耐久性、防水性、抗风性及节能性能，适应建筑行业绿色低碳发展需求，制定本规程。

本规程适用于新建、扩建、改建及既有改造的民用建筑和一般工业建筑物的各类采光顶与金属屋面工程及附属部件的设计、施工、验收与维护。不适用于临时性建筑、特殊腐蚀环境（如强酸碱、高盐雾浓度超出常规防护标准）及长期温度超过120℃的高温环境下的采光顶与金属屋面工程。

采光顶与金属屋面工程的实施，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定，包括但不限于《建筑结构荷载规范》《民用建筑通用规范》《屋面工程技术规范》《钢结构工程施工质量验收标准》《建筑设计防火规范》等。

工程实施应遵循“安全可靠、功能完备、构造合理、防排结合、优选用材、美观耐用、绿色环保”的总体原则。设计阶段应综合考虑建筑造型、使用功能、环境条件、荷载要求、材料性能及施工可行性；施工阶段应严格执行专项施工方案，强化过程质量控制与安全管理；验收阶段应全面核查工程质量，确保符合设计及规范要求；运维阶段应建立定期检查维护机制，保障工程长期稳定运行。

术语

采光顶：由透光面板与支承体系组成，不分担主体结构所受作用且与水平方向夹角小于75°的建筑围护结构，兼具采光与围护功能。

金属屋面：由金属面板与支承体系组成，不分担主体结构所受作用且与水平方向夹角小于75°的建筑围护结构，按面板材质可分为铝镁锰合金屋面、钛锌板屋面、不锈钢板屋面、压型金属板屋面等。

支承体系：承受并传递采光顶与金属屋面荷载至主体结构的构件组合，包括桁架、网架、拱壳、檩条、支座、钢索杆等。

直立锁边连接：金属屋面板边缘通过专用设备弯折咬合，形成直立锁边接缝，实现板与板及板与支座可靠连接的方式，具有优良的抗风揭和防水性能。

抗风揭性能：采光顶与金属屋面系统抵抗风荷载产生的向上吸力，避免发生局部或整体掀翻、破坏的能力，需通过专项试验和设计计算验证。

密封材料：用于填充工程接缝、节点缝隙，能与基材牢固粘结，具备良好密封性能、耐候性和位移能力的柔性材料，主要包括硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。

隔汽层：设置在结构层与保温层之间，阻止室内水蒸气渗透至保温层导致其受潮失效的防潮层材料，常用聚乙烯薄膜、铝箔复合薄膜等。

泛水板：设置在屋面与墙面、天窗、管道等交接部位的金属板材，用于收边和防水加强，引导雨水顺利排出，防止渗漏。

天沟：用于收集和疏导屋面雨水的沟槽状构件，通常设置在屋面排水区域，宜采用耐腐蚀材料制作。

光伏一体化金属屋面：将光伏组件与金属屋面系统有机结合，兼具围护、采光和光伏发电功能的一体化屋面结构。

材料选用

一般规定

采光顶与金属屋面工程所用材料、构配件和设备必须符合设计要求及国家现行有关标准规定，应有完整的出厂合格证、性能检测报告和产品说明书。严禁使用不合格、假冒伪劣产品及超出保质期的材料。

材料选用应综合考虑建筑使用功能、设计年限、环境条件（如气候、腐蚀等级）、经济性及环保要求，优先选用耐久性好、节能环保、可回收利用的材料。外露材料的表面处理方式应根据使用环境确定，确保具备良好的耐候性。

不同材质的金属构件接触时，应采取隔离措施防止电化学腐蚀。材料运输、储存过程中应采取防潮、防晒、防碰撞、防锈蚀等保护措施，确保材料性能不受影响。

采光顶面板材料

采光顶应采用安全玻璃，优先选用夹层玻璃或夹层中空玻璃。单片玻璃厚度不宜小于6mm，夹层玻璃的玻璃原片厚度不宜小于5mm，且两片玻璃厚度相差不宜大于2mm。上人的采光顶必须采用夹层玻璃，点支承采光顶应采用钢化夹层玻璃，所有采光顶玻璃均应进行磨边倒角处理。

夹层玻璃宜采用干法加工合成，胶片应选用聚乙烯醇缩丁醛胶片，厚度不应小于0.76mm；暴露在空气中的夹层玻璃边缘应进行密封处理。采用夹层中空玻璃时，气体层厚度不应小于12mm，宜采用双道密封结构，隐框或半隐框中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶，且夹层面应位于中空玻璃的下表面。

玻璃性能应符合相应国家标准要求，如夹层玻璃符合《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》，中空玻璃符合《中空玻璃》。根据建筑所在地区的气候条件和使用功能，玻璃应具备相应的抗风压、保温、隔热、隔声、采光等性能，其分级指标应符合《建筑玻璃采光顶》的有关规定。

除玻璃外，采光顶也可采用聚碳酸酯板等透光板材，其性能应符合国家现行标准规定，具有足够的强度、耐候性和抗紫外线性能，且应采取有效的固定和密封措施。

金属屋面面板材料

金属屋面面板材质应根据设计要求和使用环境选用，常用的有铝镁锰合金、钛锌板、不锈钢、彩色涂层钢板、镀锌钢板等。铝镁锰合金板具有强度高、耐腐蚀、可塑性好、使用寿命长等特点，适用于大型公共建