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建筑工程涂料专项施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

组织设计图纸会审，明确涂料品种、施工范围及质量标准，编制专项施工方案并向施工班组进行技术交底。施工前需制作标准样板，面积不小于2㎡，经建设单位、监理单位验收合格后作为后续施工依据。技术交底内容应包括涂料性能参数、施工工艺要点、质量验收标准及安全操作规程，形成书面记录并由双方签字确认。

（二）材料准备

涂料选择

根据工程类型选用适配涂料：外墙采用耐候性硅丙乳液涂料（耐人工老化≥800h），内墙选用环保型乳胶漆（VOC含量≤120g/L），厨房、卫生间使用耐水腻子（耐水性≥96h无异常）。涂料进场时需提供产品合格证、出厂检验报告及环保认证文件，按规定进行抽样送检，检测项目包括附着力（划格法≥2级）、耐洗刷性（内墙≥300次）、耐候性等。

辅助材料

外墙腻子选用聚合物改性抗裂腻子（柔韧性≥1mm），底漆采用抗碱封闭底漆（抗碱值≥14），网格布选用耐碱玻璃纤维制品（单位面积质量≥160g/㎡）。所有材料应分类存放于干燥通风库房，温度控制在5-35℃，避免阳光直射，不同批次涂料分开堆放并标识生产日期。

工具准备

主要施工工具包括：空气压缩机（工作压力0.4-0.6MPa）、无气喷涂机（喷嘴口径0.2-0.4mm）、羊毛滚筒（长度200-300mm）、腻子刮刀（不锈钢材质）、砂纸（80目-240目）、2m靠尺、湿度计（量程0-100%RH）及PH试纸（量程1-14）。工具使用前需彻底清洁，确保无残留涂料。

（三）现场准备

基层处理

混凝土基层：清除表面浮浆、油污，采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗，蜂窝麻面用1:3聚合物水泥砂浆修补，养护7d后打磨平整，平整度偏差≤4mm（2m靠尺检测）。

旧墙面基层：铲除起皮涂层，用钢丝刷打磨牢固旧涂层，油污处用专用清洗剂处理，裂缝宽度＞0.3mm时开V型槽（深度5mm），嵌填抗裂砂浆后粘贴网格布。

基层验收：含水率检测采用塑料薄膜覆盖法（24h后无凝结水），外墙含水率≤10%，内墙≤8%，pH值≤10。

环境控制

施工环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%，风力＞4级（风速＞5.4m/s）或遇雨雪天气时停止施工。外墙施工前搭设双排脚手架，搭设高度超出作业面1.5m，脚手板满铺且固定牢固，安全网封闭严密。

二、主要施工工艺

（一）外墙涂料施工工艺

基层处理（工期3d）

采用机械打磨（砂纸80目）去除浮灰，局部凹陷处用外墙专用腻子修补，每遍厚度≤2mm，间隔时间≥4h。大面积刮腻子分两遍进行，第一遍横向刮涂，第二遍纵向刮涂，干燥后用120目砂纸打磨平整，阴阳角处用靠尺找直，圆弧半径控制在5-10mm。

底漆施工（工期2d）

采用滚涂法施工抗碱底漆，滚筒蘸料后在匀料板上滚动至均匀，按“先上后下、先左后右”顺序涂刷，搭接宽度50mm，湿膜厚度控制在60-80μm，用量约0.15kg/㎡。施工后检查无漏涂、流挂，干燥时间≥4h（25℃环境）。

中涂施工（工期3d）

对于质感涂料体系，需批刮中涂砂浆（厚度3-5mm），用专用抹刀搓出设计纹理，干燥后滚涂弹性中层漆，增强涂层抗裂性。真石漆施工采用喷枪（喷嘴口径6-8mm），气压0.3-0.5MPa，距离墙面30-50cm均匀喷涂，分两遍完成，第一遍薄喷打底，第二遍按设计花色喷涂，干燥24h后用砂纸轻磨表面浮砂。

面漆施工（工期4d）

乳胶漆采用滚涂+刷涂结合工艺，大面积用滚筒（绒毛长度15mm）按“W”形轨迹涂刷，边角处用羊毛刷收边，避免流坠。面漆分两遍施工，第一遍干燥≥6h后涂刷第二遍，纵横方向交叉进行，湿膜厚度80-100μm，干膜厚度≥40μm，用量约0.2kg/㎡。氟碳漆施工需采用无气喷涂，喷涂压力15-20MPa，喷嘴与墙面保持垂直，移动速度30-50cm/s，确保涂层均匀。

（二）内墙涂料施工工艺

基层处理

清理基层后满刮耐水腻子，第一遍厚度1-1.5mm，干燥6h后用240目砂纸打磨，第二遍厚度0.5-1mm，打磨至表面光滑（平整度≤2mm/2m）。石膏板基层接缝处需贴嵌缝带，用嵌缝膏填平压实。

涂料施工

底漆采用刷涂法（用量0.1kg/㎡），干燥4h后涂刷面漆。内墙乳胶漆宜采用滚涂工艺，滚筒转速控制在30-40r/min，每遍涂刷面积不宜超过10㎡，避免接茬明显。色彩分区施工时需用美纹纸胶带分隔，胶带宽度50mm，施工后30min内撕除。

（三）特殊部位处理

阴阳角：采用专用阴阳角器刮涂腻子，确保线条顺直，阳角做半径5mm圆弧处理，阴角预留2mm伸缩缝，填嵌弹性密封胶。

门窗洞口：距门窗框20mm处预留凹槽，用弹性腻子嵌填，涂料收边距框边5mm，避免直接接触。

分格缝：外墙按设计要求设置分格缝，宽度10-15mm，深度5mm，采用专用分格条，涂料施工后取出分格条，用密封胶嵌缝。

三、质量控