金德管施工方案.docVIP

金德管施工方案

一、施工准备

1.1材料准备与检查

本工程选用金德管业集团生产的PP-R系列管材管件，主要包括：

管材规格：DN20×3.4mm热水管、DN25×4.2mm热水管、DN20×2.0mm地暖管等，根据设计要求选用对应压力等级（S2.5级及以上）

管件类型：90°弯头、等径三通、内丝接头、过桥弯等，配件与管材规格匹配

辅助材料：全塑迫码卡（16-25mm）、钩钉、管卡、纳米抗菌密封胶带

材料进场需进行三项检查：

外观检查：管材表面光滑无裂纹、凹陷，管件无气泡、砂眼，标识清晰（含规格、压力等级、生产日期）

尺寸核验：用游标卡尺测量管材外径偏差≤0.3mm，壁厚偏差≤10%，管件承口深度符合热熔要求

资质审查：查验产品合格证、出厂检验报告，核对品牌标识（金德LOGO及Ginde商标）

1.2施工机具配置

设备名称

规格型号

数量

用途

热熔焊机

220V/1500W

2台

管材管件热熔连接

加热模头

Φ20/25/32mm

各2套

匹配不同管径

管剪

PPR专用

3把

管材切割

卷尺

5m/30m

各2把

尺寸测量

水平仪

激光投线仪

1台

管道水平度校准

压力表

0-1.6MPa（精度1.5级）

2块

打压试验

试压泵

手动/电动双用

1台

管道压力测试

清洁布

无绒棉布

若干

熔接面清洁

1.3作业条件确认

环境要求：施工环境温度≥5℃，低于此温度时需采取保温措施；相对湿度≤80%，露天作业需设置防雨棚

现场准备：墙面、地面管槽开挖完成，深度≥管外径+20mm，宽度≥管外径+40mm；槽内平整无尖锐杂物

安全防护：配备绝缘手套、护目镜、消防灭火器；临时用电设置漏电保护器（30mA/0.1s动作）

二、主要施工流程

2.1测量放线

根据设计图纸在墙面、地面弹出管道走向控制线，热水管红色标识，冷水管蓝色标识

管卡定位：直线段间距≤800mm，转弯处300mm内设置固定点，阀门、水表等配件两端50mm处增设管卡

绘制实测走向图，标注各管段长度、管件位置及标高，特别注明与强电管、燃气管的安全距离（≥50mm）

2.2管材预处理

切割：使用专用管剪垂直切割管材，断面与轴线垂直度偏差≤1°，切口用专用刮刀修平毛刺

清洁：用无绒棉布蘸95%酒精擦拭管材端面及外表面（长度≥热熔深度+10mm），确保无油污、水分

标记：在管材插入端用铅笔标注热熔深度线，DN20管标记14mm，DN25管标记16mm，DN32管标记20mm

2.3热熔连接工艺

2.3.1设备调试

热熔机接通电源，预热至260±10℃（指示灯亮后恒温10分钟）

模头安装前检查表面平整度，清除残留熔渣，涂抹少量硅油润滑

用测温仪校准模头实际温度，偏差超过±5℃时禁止施工

2.3.2热熔操作步骤

步骤

操作要点

注意事项

插入加热

管材无旋转插入加热套至标记线，管件同时套入加热头

避免管材歪斜导致偏心

加热计时

DN20管5秒，DN25管7秒，DN32管8秒

环境温度＜5℃时延长50%加热时间

取出对接

同时取下管材管件，迅速无旋转直线对接

动作时间≤3秒，禁止旋转调整

保压冷却

保持对接压力直至冷却，DN20管冷却2分钟，DN25管3分钟

冷却期间严禁移动、敲击

2.3.3特殊管件处理

过桥弯安装：用于管道交叉处，热熔前预装定位支架，确保弯曲半径≥3倍管径

内丝接头：加热时间比同规格管件缩短20%，插入后用扳手辅助固定，防止丝口变形

三通连接：主管与支管同时加热，先接主管后接支管，保证三通轴线垂直

2.4管道敷设

明装管道：采用管卡固定，管卡与管道之间加橡胶垫，立管垂直度偏差≤2mm/m，横管坡度2‰（坡向泄水点）

暗埋管道：

墙槽内管道用管卡固定牢固（间距≤500mm），填充C20细石混凝土保护（厚度≥15mm）

地面敷设管道需设置防裂钢丝网（网格10×10mm），覆盖厚度≥30mm

热水管处理：直线段超过3m设置伸缩节，穿墙处加设套管（高出墙面50mm），与冷水管间距≥150mm（并行敷设时热水管在左）

三、质量控制要点

3.1热熔质量控制

熔接外观：形成均匀凸缘（宽度2-3mm，高度1-2mm），无过熔（焦黑）、未熔（无凸缘）现象

关键参数：

温度控制：PPR材料严格控制在260±5℃，PE-RT材料调整为240±5℃

插入深度：偏差≤±1mm，过深导致缩径（影响流量），过浅造成虚接

冷却时间：环境温度25℃时，DN20管≥2分钟，DN32管≥4分钟

3.2安装精度控制

坐标偏差：明装管道≤15mm，暗埋管道≤10mm

标高偏差：±10mm，同一直线段累计偏差≤30mm

坡度要求：生活给水横管坡度0.2%，排水管坡度1%，用水平仪逐段检测

3.3常见质量问题防治

问题类型

产生原因

预防措施

熔接渗漏

加热时间不足/温度偏低

用秒表计时，