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雨棚布屋顶防水施工技术交底
一、工程概况
本工程为雨棚布屋顶防水施工项目,涉及既有建筑雨棚结构的防水改造,主要施工范围包括雨棚基层处理、防水布铺设、接缝密封及收边固定等工序。施工区域为建筑物出入口上方雨棚,设计使用年限5年,防水等级为Ⅲ级,需满足GB50108《地下工程防水技术规范》相关要求。雨棚结构形式为钢结构骨架支撑,基层为压型钢板,设计采用聚氯乙烯(PVC)防水布(厚度1.2mm)作为防水层,配套丁基橡胶密封胶带及不锈钢压条固定。
二、材料要求
1.主要材料规格及性能指标
材料名称
规格参数
技术要求
PVC防水布
厚度≥1.2mm,幅宽2m
拉伸强度≥15MPa,断裂伸长率≥200%,低温弯折性-20℃无裂纹,不透水性0.3MPa/30min
丁基橡胶胶带
宽度50mm,厚度1.5mm
剥离强度≥1.5N/mm,耐热性80℃×2h无流淌,低温柔性-20℃无裂纹
不锈钢压条
宽度30mm,厚度1.2mm
材质为304不锈钢,表面光洁无毛刺,长度按现场实际裁切
自攻螺钉
Φ4.2×25mm不锈钢十字沉头
抗拔力≥1500N,配套EPDM橡胶垫圈(直径12mm,厚度3mm)
基层处理剂
水性丙烯酸底漆
固含量≥45%,干燥时间≤4h(25℃),附着力≥1.0MPa
2.材料验收标准
所有材料进场时需提供出厂合格证、检验报告及厂家资质文件,批次与进场材料核对一致。
PVC防水布需抽样进行外观检查:表面无气泡、裂纹、孔洞,边缘整齐,厚度均匀;每批次随机抽取3卷,每卷截取1m2送检,检测拉伸强度、不透水性等关键指标。
丁基胶带开封后需检查胶体均匀性,无分层、硬化现象,常温下保持黏性,禁止使用过期产品(保质期12个月)。
三、施工准备
1.作业条件
基层表面应平整、干燥、清洁,含水率≤8%(采用塑料薄膜覆盖法检测:覆盖24h后基层无结露)。
钢结构骨架及压型钢板基层需验收合格,松动螺栓已紧固,尖锐棱角打磨至R≥5mm圆弧过渡,凹陷处用聚合物砂浆修补平整(修补厚度超过5mm时需分层施工,每层间隔24h)。
施工环境温度需在5℃~35℃之间,遇雨天、五级及以上大风、雪天或基层潮湿时严禁施工;夏季施工需避开正午高温时段(11:00-15:00),防止材料热胀变形。
2.机具准备
序号
机具名称
规格型号
用途说明
1
角磨机
Φ100mm,转速8000r/min
打磨基层毛刺、锈迹
2
热风焊枪
温度可调(0~600℃)
焊接PVC防水布接缝(配套Φ20mm扁平喷嘴)
3
压辊
橡胶材质,重量≥20kg
压实防水布及胶带,排除气泡
4
卷尺/弹线器
5m钢卷尺,尼龙线
定位放线,确保防水布铺设顺直
5
切割工具
美工刀、剪刀
裁切防水布(配专用刀片,避免刀刃缺口)
6
电钻
可调速,配Φ4.2mm钻头
基层钻孔,固定不锈钢压条
7
检测工具
针式测厚仪、卷尺
测量防水布厚度、接缝宽度
3.人员准备
施工班组需配备:施工负责人1名(持防水施工员证书)、技术工人3名(需经PVC防水布焊接专项培训)、普工2名(协助材料搬运及基层清理)。
施工前进行安全技术交底,明确各岗位职责及质量控制点,特种作业人员(如焊枪操作人员)需持证上岗。
四、施工工艺
1.工艺流程
基层处理→涂刷基层处理剂→弹线定位→防水布铺设→接缝焊接→收边固定→密封处理→质量验收
2.操作要点
(1)基层处理
除锈打磨:采用角磨机配钢丝轮对压型钢板表面锈迹、氧化皮打磨至Sa2.5级(表面无可见油脂、污垢,氧化皮、铁锈完全清除,露出金属本色),打磨后用高压吹风机清理粉尘。
缺陷修补:基层凹陷深度>3mm处,采用聚合物水泥砂浆(配合比水泥:砂:胶粉=1:2:0.15)填补,用抹子压实抹平,养护7d后打磨平整;螺栓头、焊疤等凸起物需打磨至与基层齐平,并涂刷防锈漆两道。
清洁除尘:用湿布擦拭基层表面油污,干燥后采用真空吸尘器清除残留灰尘,确保基层无杂物、颗粒。
(2)涂刷基层处理剂
基层处理剂需按产品说明书配比(如水性丙烯酸底漆无需稀释),搅拌均匀后采用长柄滚筒(绒毛长度10mm)涂刷,滚筒沿同一方向滚动,避免来回涂刷产生气泡。
涂刷厚度控制在0.1~0.2mm(用量约0.2kg/m2),阴阳角、接缝等部位需增加1道涂刷,确保无漏涂;常温下干燥4h后方可进行下道工序,未干燥前禁止人员踩踏。
(3)弹线定位
根据雨棚尺寸及防水布幅宽,沿水流方向(坡度≥2%)弹设铺设基准线,间距按防水布幅宽减100mm(预留搭接宽度),确保搭接缝与水流方向垂直。
阴阳角处弹出500mm宽加强层控制线,天沟、排水口周边弹出200mm宽附加层边界线。
(4)防水布铺设
附加层施工:阴阳角、管道根部、排水口等部位先铺设1层附加层(宽度500mm,沿阴阳角两侧各250mm),采用满粘法铺设,附加层与
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