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铝单板护栏施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高空作业（高度≥2m）时必须系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用，固定点需为承重≥15kN的结构件。

作业人员需穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

佩戴防割手套进行铝单板切割、钻孔作业，防止金属边缘划伤手部。

焊接作业时必须佩戴焊接面罩、护目镜及防火手套，避免弧光灼伤和火花烫伤。

患有高血压、恐高症、心脏病等疾病人员严禁参与高空作业。

作业前需接受安全技术交底，未经培训或交底不清者不得上岗。

禁止酒后或疲劳作业，连续作业时间不得超过4小时，中间应休息30分钟以上。

多人协同作业时需明确指挥信号，避免交叉作业冲突。

作业结束后清理个人防护用品，检查是否存在破损，及时更换失效装备。

二、危险源识别与防控措施

高空坠落风险：临边作业未设置防护栏杆、作业平台脚手板缺失或松动；防控措施：设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业平台满铺脚手板并固定牢固。

物体打击风险：工具材料未固定、抛掷物品；防控措施：工具放入工具包，材料堆放距临边≥1m，严禁上下抛掷物件。

机械伤害风险：切割设备无防护罩、手持电动工具漏电；防控措施：检查设备防护装置完整性，电动工具需经绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ）方可使用。

火灾风险：焊接火花引燃易燃物、油漆稀料未密封存放；防控措施：焊接区域5m内清除易燃物，配备2具4kg干粉灭火器，油漆桶需加盖并远离火源。

触电风险：电线破损、非电工接线；防控措施：使用防水电缆，破损电线立即更换，接线由持证电工操作并安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

起重伤害风险：吊装铝单板时捆绑不牢、超载吊装；防控措施：使用专用吊具，单件吊装重量不超过起重机额定载荷的80%，设专人指挥吊装。

粉尘危害：铝单板切割产生金属粉尘；防控措施：佩戴防尘口罩（KN95级及以上），作业区域设置通风装置，及时清理粉尘堆积。

三、施工设备与材料安全管理

切割机、钻孔机等电动工具使用前检查电源线、开关及刀片是否完好，试运转正常后方可作业。

手持电动工具应使用Ⅱ类以上设备，配备单独的电源开关和保护零线，严禁“一闸多机”。

铝单板堆放场地需平整坚实，堆放高度≤1.5m，每垛宽度≤1m，垛间间距≥0.5m，防止倾倒。

铝合金型材、配件等材料分类存放，螺栓、螺母等小型零件需入箱存放，避免散落。

脚手架、作业平台搭设后需经安全员验收，验收合格并挂牌后方可使用，使用中禁止超载（荷载≤2kN/m2）。

梯子使用前检查梯脚防滑垫、梯梁是否变形，人字梯中间需设拉撑，禁止在不稳定物体上搁置梯子。

焊接设备接地电阻≤4Ω，二次线长度≤30m，接头处用绝缘胶带包裹严密。

废弃铝单板边角料及时清理，放入专用回收箱，禁止随意丢弃或堆放在通道内。

四、安全操作技术规范

铝单板加工：切割前确认切割线，固定板材防止滑动；钻孔时使用夹具夹紧，禁止手持板材直接钻孔。

安装作业：测量放线后标记安装位置，确保护栏垂直度偏差≤3mm/m，相邻板块间隙≤2mm。

高空作业平台使用：移动平台时必须降至最低高度，锁定万向轮，作业时设专人监护。

焊接作业：焊接前清理铝单板表面氧化膜，采用氩弧焊工艺，风速≥8m/s时设置防风棚，焊接后冷却3分钟方可移动板材。

螺栓连接：采用扭矩扳手紧固螺栓，不锈钢螺栓扭矩值控制在25-30N·m，防止过拧导致螺纹滑丝。

临时用电：配电箱需防雨、防尘，分闸与用电设备一一对应，下班前关闭总电源。

交叉作业：上下层同时作业时设置隔离层（如阻燃安全网），上层作业下方禁止站人。

五、应急处置与文明施工要求

发生高空坠落事故时，立即停止作业，拨打急救电话，对伤者进行初步固定（如骨折部位），避免二次伤害。

触电事故发生后，立即切断电源或使用干燥木棒挑开电线，对伤者实施心肺复苏直至医护人员到达。

火灾事故时，优先使用现场灭火器扑救初期火灾，火势扩大时立即组织人员疏散至安全区域。

作业现场设置“当心高空坠落”“必须佩戴安全帽”等安全警示标志，夜间施工需配备充足照明（照度≥50lux）。

施工垃圾日产日清，分类存放于指定区域，严禁从高空抛洒垃圾。

作业完成后清理工具材料，关闭机械设备电源，锁好配电箱，做到“工完场清”。

遇暴雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，必须停止室外作业，已安装的铝单板需临时固定，防止被风吹落。