沸腾炉设计计算书.xlsxVIP

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一、基础参数计算

1 原料处理量 G₁ 设计值 t/h 5.0 干基石膏原料处理量 设计任务书

2 原料含水率 W 设计值 % 5.0 原料中水分含量 JC/T2581-2021

3 原料含硫量 S 设计值 % 0.3 原料中硫元素含量 GB/T9776-2008

4 原料粒度 d 设计值 mm 0.15-5 原料颗粒直径范围 JC/T2581-2021

5 产品产量 G₂ 计算值 G₂=G₁×(1-W/100)×η t/h 4.5 煅烧后石膏产品产量 质量守恒定律 满足

6 产品含水率 W₂ 设计值 % ≤0.5 产品中水分含量要求 GB/T9776-2008

7 产品初凝时间 T₁ 设计值 min 6-12 产品初凝时间要求 GB/T9776-2008

8 产品终凝时间 T₂ 设计值 min 10-20 产品终凝时间要求 GB/T9776-2008

二、热平衡计算

9 燃料发热量 Q₁ 设计值 kJ/m³ 35500 天然气低位发热量 设计数据

10 燃料消耗量 G₃ 计算值 G₃=Q总/Q₁ m³/h 53.3 燃料消耗量 能量守恒定律 Q总=1893MJ/h

11 空气带入热量 Q₂ 计算值 Q₂=V₁×c₁×Δt MJ/h 120.5 助燃空气带入热量 传热学公式

12 物料带入热量 Q₃ 计算值 Q₃=G₁×c₂×Δt MJ/h 85.2 原料带入热量 传热学公式

13 物料升温耗热 Q₄ 计算值 Q₄=G₁×c₂×Δt MJ/h 976.5 原料升温所需热量 传热学公式 Δt=155℃

14 水分蒸发耗热 Q₅ 计算值 Q₅=G₁×W/100×(r+c₃×Δt) MJ/h 601.5 水分蒸发所需热量 热力学公式

15 废气带走热量 Q₆ 计算值 Q₆=V₂×c₄×Δt MJ/h 280.3 废气带走热量 传热学公式

16 炉体散热损失 Q₇ 计算值 Q₇=F×K×Δt MJ/h 125.8 炉体表面散热损失 传热学公式

三、流化床参数计算

17 布风板面积 A 计算值 A=Q/(u×3600) m² 1.5 布风板有效面积 流体力学公式 Q=5400m³/h

18 布风板开孔率 β 设计值 % 2.9 布风板开孔率 JC/T2581-2021 最佳值

19 风帽数量 n 计算值 n=A×β/(πd²/4) 120 风帽总数 几何计算 d=6mm

20 风帽小孔风速 u₁ 设计值 m/s 39 风帽小孔出口风速 JC/T2581-2021 最佳值

21 临界流化速度 u₀ 计算值 u₀=(d²(ρ₁-ρ₂)g)/(180μ) m/s 0.15 临界流化速度 Ergun公式

22 操作流化速度 u 计算值 u=1.5u₀ m/s 0.23 实际操作流化速度 工程经验

23 床层膨胀比 R 计算值 R=(1-ε₀)/(1-ε) 2.0 床层膨胀比 流化床理论 满足

24 流化床高度 H 计算值 H=H₀×R m 2.4 流化床实际高度 流化床理论 H₀=1.2m

四、结构设计计算

24 炉体直径 D 计算值 D=√(4A/π) m 1.4 炉体内径 几何计算

25 炉体高度 Ht 计算值 Ht=H+H₁+H₂ m 4.7 炉体总高度 结构设计

26 炉体壁厚 δ 计算值 δ=(pD)/(2[σ]φ-p) mm 8.0 炉体壁厚 强度计算 p=0.1MPa

27 保温层厚度 δ₁ 设计值 mm 100 炉体保温层厚度 JC/T2581-2021 硅酸铝棉

28 风帽直径 d₂ 设计值 mm 100 风帽外径 工程经验

29 风帽高度 h 设计值 mm 150 风帽总高度 工程经验

30 风帽材质 M 设计值 铸钢 风帽材料 设计规范 耐高温耐磨

31 风帽固定方式 F 设计值 螺纹连接 风帽安装方式 结构设计

五、辅助系统计算

32 风机风量 Vf 计算值 Vf=A×u×3600×1.1 m³/h 5400 风机风量 流体力学 1.1裕量

33 风机风压 Pf 计算值 Pf=ΔP×1.2 Pa 19352 风机风压 流体力学 ΔP=16126Pa

34 风机功率 N 计算值 N=Vf×Pf/(3600×1000×η) kW 8.5 风机轴功率 流体力学 η=0.7

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