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电气工程

工业4.0背景下通用机械设备智能化转型分析

杨铖鹏

【摘要】工业4.0时代下，通用机械设备的智能化转型已成为企业提升竞争力的关键。智能化转型不仅能提高生产效

率、降低运营成本，还可以增强产品质量与一致性。文章分析了工业4.0背景下通用机械设备智能化转型的重要意义，梳理了

转型涉及的关键技术，如数字李生、工业物联网、人工智能等，并就技术的实施路径与策略提出建议。企业应加快数字李生系

统搭建，利用虚拟仿真优化设计与工艺；积极构建工业物联网，实现设备全生命周期管理；引入人工智能算法，开展预测性维

护，减少非计划停机时间。本文对推动通用机械行业的智能制造具有参考价值。

【关键词】工业4.0；通用机械设备；智能化转型；数字李生；工业物联网；人工智能

引言时监测，可识别关键耗能设备与环节。运用大数据分析工

工业4.0代表了新一轮工业革命浪潮，以信息物理系统具，可建立设备能耗模型，优化工艺参数，降低单位产品能

为特征，通过物联网、大数据、人工智能、云计算等新一代信息耗。将能耗数据与ERP系统集成，可精准核算产品成本，为

技术与制造业的深度融合，催生智能工厂、智能生产，引领制管理决策提供数据支撑。应用设备健康管理、预测性维护

造模式和产业形态变革。传统通用机械设备函需开展智能化等技术，可提前预警设备故障，减少非计划停机时间，降低

转型，以适应市场变化和需求升级。智能化转型不仅有利于维修成本。可优化备件库存，减少资金占用。设备联网运

提高设备的联网化、数字化水平，实现生产过程透明可视、精行还可节省人工巡检时间,降低人力成本[2]。67%的能源

细管控，提高生产效率和产品质量，还能通过数据驱动优化资浪费发生在空转、待机等非生产状态。若利用能源管理系

源配置，降低能耗，提高经济效益和市场竞争力。如何选择切统实时监测设备运行状态，优化启停策略，可节能15%以

实可行的转型技术路径，加快通用机械设备的智能化进程，成上；应用故障预测算法，可提前1周识别关键零部件退化，避

为企业面临的重要课题。免严重故障，降低30%维修成本；设备数据驱动的备件管理

可减少20%库存。

一、工业4.0背景下通用机械设备智能化转型的意义（三）增强产品质量与一致性

（一）提升生产效率与灵活性传统通用机械设备依赖人工经验把控产品质量，质量波

通用机械设备的智能化升级能够显著提高生产效率。通动大，通过传感器实时采集设备振动、温度等工况参数，结合

过在关键工序引入工业机器人、智能传感器等，实现生产线的视觉系统检测产品缺陷，可实现产品质量的在线监测。利用

自动化改造，可减少人工操作环节，大幅提升生产节拍。基于大数据分析建立工艺参数与产品质量的关联模型，优化加工

工业互联网平台，设备、产线、车间乃至供应链各环节实现互参数组合，可有效提升产品一致性，将质量数据集成至MES

联互通、信息集成，生产过程将更加透明可控。企业能实时洞

察设备运行状态，快速响应订单变化，灵活调整生产计划，缩Planning）等系统，可实现质量管理全流程数字化，提高质量追

短产品交付周期。此外，应用数字李生、虚拟仿真等技术，可溯的精准度和时效性[3]。将质量数据反馈给设计环节，可持

在投产前优化设计参数、工艺路线，缩短产品开发周期，实现续优化产品设计，满足用户需求。利用振动传感器监测数控

多品种、小批量的敏捷制造。通过在加工中心部署机器机床振动频谱，可及时发现刀具磨损、主轴故障等异常，避免

人，可实现24小时不间断作业，设备综合效率从60%提升至次品流出；应用机器视觉检测电机装配偏差，不合格品检出率

85%以上。将分散独立的数控机床联网，接入MES系统集中可达99.9%以上；利用质量大数据优化铸造工艺参数，可将

调度，可优化人机协同，提高设备利用率20%以上。利用数铸件一次合格率从92%提高至97%；质量问题的数字化溯源

字李生搭建装配线虚拟仿真模型，开展产线平衡优化，可缩短可将问题关联时间从2天缩短至2小时。