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低温环境下工程项目的规划与执行重点

低温环境对工程项目的设计、施工、材料和设备以及人员安全均带来严峻挑战。科学合理的规划和严格执行是确保项目顺利实施和达到预期目标的关键。以下为主要规划与执行重点:

一、项目规划阶段重点

深入现场勘察与环境评估:

详细了解项目所在地的气候特点,包括历史极端低温、持续时间、温度变化规律(如日较差、年较差)。

收集可靠的地表及地下冰冻层深度数据。

评估风、雪荷载特点,以及可能出现的冻胀、融沉等地质灾害风险。

考察交通运输条件(道路、桥梁、港口、机场)在低温下的限制和影响。

勘察设计中的特殊考虑:

材料选择:严格评估和筛选适用于低温环境的建筑材料(如钢材、混凝土、塑料、橡胶),重点关注其低温强度、韧性(冲击韧性)、脆性转变温度(FAT)。避免使用在低温下易脆裂或性能大幅下降的材料,必要时选用复合增强材料。

结构设计:

考虑材料冷缩应力对结构的影响。

加强结构对不均匀冻融、冻胀和融沉的适应性设计。

对于大体积混凝土,需考虑温度裂缝的预防措施。

埋地管道、构件等应考虑土壤冻胀压力。

结构的计算和验算应采用适于低温条件的材料性能指标。

基础设计:采用合适的深基础或桩基础形式,避免浅层冻胀影响。考虑多年冻土地区的特殊设计要求,防止冻融循环导致的场地破坏。

保温与加热设计:优先考虑建筑设计上的保温措施。对于必须维持温度的设备、管道和房间,应纳入加热系统设计(如蒸汽、热风采暖、电加热等),并计算所需的加热能力和保温效果。

防冰与除冰设计:对高后果区域(如重要通道、设备)考虑防冰/除冰系统,如保温层、电伴热、化学除冰等。

施工工艺预留:在设计方案中预留必要的冬季施工工艺接口和作业空间。

识别与制定应急预案:

针对低温可能导致的极端天气(暴风雪、冰冻)、设备故障(冻堵、损坏)、安全事故等进行风险评估。

制定详细的应急预案,包括人员安全转移、设备维护、物料防护、道路畅通保障、紧急抢修等措施。

资源规划与准备:

人员:合理规划施工力量,配备适应低温环境工作的医务人员和应急救援人员。进行有针对性的低温作业安全培训。

设备与机械:选用或改装适合低温环境工作的工程机械(如加热设备、破冰设备、专用吊装设备)。提前准备好防寒、防冻措施(如为发动机预热、使用低温润滑油和冷却液、燃料加添加剂、设备外部保温)。

物料:评估所需材料在低温环境下的运输、储存和性能变化问题,提前采购或在方案中明确在适温地区采购后运输至现场。储备足够的防冻剂、除冰剂、保温材料等应急物资。

能源:确保施工和生活所需能源的供应安全可靠,特别是加热系统所需的燃料或电力。

后勤保障规划:

规划好人员和物资在低温环境下的临时生活保障,如加热的住宿、供暖的食堂、保暖的衣物和劳动防护用品。

建立可靠的通讯联络机制。

二、项目执行阶段重点

确保施工人员安全:

防护措施:提供并强制要求使用符合标准的防寒、防滑、防冻劳保用品(如手套、围巾、帽子、防滑鞋)。

健康监护:加强对人员健康状况的监测,防止冻伤、失温(低体温症)和滑倒摔伤。合理安排作息,避免长时间在严寒下连续作业。

安全培训与交底:定期进行低温环境安全作业培训,进行班前安全喊话,强调具体风险和应对措施。

警示标识:在低温危险区域设置醒目的警示标识。

保障施工设备与机械性能:

预热启动:严格执行设备预热程序,确保发动机和关键系统在适宜温度下启动运行。

防冻维护:定期检查和更换防冻冷却液、防冻润滑油。对燃油系统添加防冻剂,保持设备储水系统处于无水或防冻状态。

性能监控:加强对设备在低温下工作性能的监控,注意启动困难、功率下降、磨损加剧等现象。

及时维护保养:密切关注低温对设备部件的影响,增加维护频率,及时更换易损件。

严格控制施工工艺:

混凝土工程:

采用合适的混凝土配合比,如使用早强型、防冻型外加剂。

严格控制混凝土浇筑温度,必要时采取保温措施(如加热骨料、热水拌合)。

按照规程进行覆盖保温(塑料薄膜+保温材料)、养护。注意防止混凝土早期受冻。

钢筋与焊接:

焊接时采取预热(焊件温度通常要求高于0℃)和缓冷措施。选用适合低温环境焊接的材料和工艺。

避免在霜雪覆盖或潮湿环境下进行焊接。

土方与基础工程:

合理安排开挖、回填时机,尽量避开极端低温期。

加强对基坑、管沟等的保温或回填保护,防止冻结。

注意冻胀对临近结构物或管道的影响。

管道安装与连接:

小口径管道尽量使用预制保温管,减少现场安装和保温工作量。

注意接口处的防水和保温处理,防止冷桥。

保持管线畅通,防止因冻结导致损坏。

加强材料管理:

对进场材料(特别是外购材料)进行验收,确保其符合低温使用要求。

合理堆放,做好遮蔽或保温,防止材料受冻、冻胀或性能劣化。

确保保温材料本身在低温下性能稳定。

强化现场协调与监控:

密切关注当地气象

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