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防烟排烟系统技术标准演讲人：日期:

目录CATALOGUE02设计规范03安装要求04测试与调试05维护管理06合规标准01系统概述

01系统概述PART

基本原理与功能控制烟气扩散通过机械加压送风或自然排烟方式，阻止火灾烟气向疏散通道蔓延，确保人员安全撤离。系统需在火灾初期快速启动，形成压力差以隔离烟气。保障能见度与空气质量排烟系统通过高效排出有毒烟雾和高温气体，维持疏散通道内的能见度，降低一氧化碳等有害气体浓度，为消防救援创造条件。协同消防系统运作与火灾报警系统、喷淋系统联动，通过防火阀、挡烟垂壁等组件实现分区控制，避免烟气跨区域流动。

应用场景说明高层建筑因疏散难度大，需采用机械加压送风（如楼梯间正压送风）结合机械排烟，确保疏散通道无烟。核心筒、避难层需单独设计防烟分区。地下空间地下车库、地铁隧道等封闭区域依赖机械排烟系统，通过风管网络和轴流风机强制排烟，同时需设置补风系统维持气压平衡。大型综合体商场、机场等人员密集场所划分多个防烟分区，每个分区独立排烟，排烟量按面积计算（通常≥60m3/h·㎡），并设置自动挡烟垂壁辅助控烟。

关键组件介绍防火阀与排烟阀防火阀平时常开，火灾时熔断关闭以阻断火势；排烟阀平时常闭，火灾时电动开启并联动风机启动。两者均需通过280℃耐高温测试。加压送风机采用耐高温离心风机，向楼梯间、前室输送洁净空气，维持50Pa以上正压（具体值依规范调整），防止烟气侵入。排烟风管需采用镀锌钢板或不燃材料制作，风管穿越防火分区时加装防火包裹，确保2小时耐火极限，且风速控制在20m/s以内以减少阻力损耗。控制模块集成火灾信号接收、风机启停、阀门开关等功能，支持手动/自动切换，并具备故障反馈能力，符合GB51251等国家标准要求。

02设计规范PART

根据防烟分区或排烟区域的体积，结合不同场所的换气次数要求（如车库、商场、高层建筑等），精确计算所需风量，确保烟雾有效稀释和排出。基于空间体积与换气次数针对火灾场景下的热释放率，采用流体力学模型模拟烟气流动特性，动态调整风量以满足快速排烟需求，避免烟气层下降影响人员疏散。考虑热释放率与烟气生成量在计算风量时需预留10%-15%的冗余量，以应对管道阻力损失、设备效率衰减或极端火灾工况下的额外排烟需求。系统冗余设计010203风量计算标准

布局设计原则分区与联动控制防烟分区应严格遵循建筑防火分区划分，每个分区独立设置排烟口和送风口，并通过火灾自动报警系统实现多区域联动控制。气流组织优化采用“上排下送”或“侧排侧送”的气流组织方式，确保新鲜空气从疏散通道注入，烟气从顶部或侧向高效排出，避免气流短路。管道避让与空间协调排烟管道需避开承重结构、电气线路及其他关键设施，优先利用建筑竖井或吊顶空间布管，减少弯头以降低压损。

材料选型要求耐高温与防火性能风管及配件应采用不燃材料（如镀锌钢板、防火玻璃钢），耐火极限不低于规定要求，确保在高温环境下结构完整性和气密性。风机与阀门性能排烟风机需具备280℃连续运行1小时的能力，防火阀应支持温感自动关闭和手动复位功能，且动作温度与系统设计匹配。对于潮湿或腐蚀性环境（如地下车库），需选用不锈钢或经防腐涂层的风管，法兰连接处采用耐高温密封胶条防止漏烟。防腐蚀与密封处理

03安装要求PART

管道安装标准材质与耐高温性能管道必须采用不燃或难燃材料，确保在高温环境下保持结构稳定性，耐火极限需符合系统设计要求，避免因热变形导致功能失效。01密封性与连接方式管道连接处需采用防火密封胶或法兰连接，确保气密性达标，防止烟气泄漏；弯头、三通等部件需按流体力学原理优化设计，减少风阻。支撑与固定间距管道支架应选用耐腐蚀钢材，水平管道间距不超过3米，垂直管道间距不超过4米，且需设置防晃支架，避免震动脱落。穿越防火分区处理管道穿越防火墙或楼板时，需加装防火阀并用防火封堵材料填塞缝隙，确保防火分区完整性不受破坏。020304

设备安装步骤风机定位与基础施工风机应安装在混凝土基础上，基础尺寸需匹配设备荷载，并设置减震装置；安装前需检查风机叶轮平衡性及电机绝缘性能。防火阀与排烟口安装防火阀应靠近防火墙或楼板设置，动作温度需与设计一致；排烟口位置需避开障碍物，手动开启装置距地面1.3-1.5米，便于操作。控制系统联动调试安装完成后需测试风机、阀门与火灾报警系统的联动功能，确保接收到信号后30秒内启动，并验证远程控制及手动优先功能。风量平衡测试通过风速仪测量各排烟口风量，调整支管阀门开度，使实际风量与设计值偏差不超过10%，保证系统均匀排烟。

安全控制措施电气防护与接地所有电气设备需符合防爆等级要求，电缆穿金属管保护，接地电阻小于4欧姆，避免静电或短路引发二次灾害。应急电源配置排烟风机需配备双回路供电或UPS电源，确保主电源切断后备用电源可立即投入运行，持续供电时间不低于系统设