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公司铸管熔炼工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铸管熔炼工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事铸管熔炼工作的员工。规程旨在确保熔炼过程中的职业健康与安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。员工在熔炼操作过程中必须严格遵守本规程，确保熔炼作业安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落击伤头部。

b.使用防护眼镜或面罩，防止熔融金属飞溅造成眼部伤害。

c.穿戴耐高温、绝缘性能好的工作服和手套，避免直接接触高温物体。

d.配戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

e.操作过程中，禁止佩戴首饰、手表等可能被卷入机器的物品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查熔炼炉、搅拌器等设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路、仪表、阀门等是否正常，确保无漏电、漏气现象。

c.检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否正常。

d.检查炉内是否存在异物，确保熔炼空间清洁。

e.检查搅拌器、加料设备等是否运行顺畅，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁、无杂物，便于操作和观察。

b.设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于良好状态。

d.设置紧急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

e.对熔炼区域进行通风，确保操作人员处于良好的工作环境。

4.操作前的其他注意事项：

a.操作人员需接受专业培训，了解熔炼设备的操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级。

d.操作人员应相互配合，确保操作过程安全有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动冷却系统，确保冷却水正常循环。

b.检查熔炼炉内温度是否达到设定值，如未达到，需预热至规定温度。

c.在炉温稳定后，按顺序加入熔炼材料，注意控制加料速度和顺序。

d.开启搅拌器，开始搅拌熔融金属，确保其均匀混合。

e.根据熔炼要求，调整熔炼时间，观察金属流动性及颜色变化。

f.熔炼完成后，停止搅拌器，逐渐降低炉温，准备进行铸管生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.铸管模具准备：确保模具清洁、干燥，并涂上脱模剂。

b.熔融金属浇注：控制浇注速度和温度，防止空气进入金属中。

c.冷却与脱模：根据铸管材质和厚度，控制冷却速度，确保铸管质量。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现熔炼炉温度异常升高，立即停止加料，查找原因并采取措施降温。

b.搅拌器发生故障，立即停止搅拌，关闭电源，通知维修人员处理。

c.熔融金属出现夹杂、气泡等质量问题，立即停止浇注，分析原因并调整工艺参数。

d.若发生火灾，立即启动消防设备进行灭火，同时组织人员撤离危险区域。

e.发生任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并采取相应措施处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.熔炼炉：温度应稳定在设定范围内，通常在1500-1800摄氏度之间。

b.搅拌器：转速应保持在规定的范围内，确保均匀搅拌，通常在60-100转/分钟。

c.冷却系统：冷却水流量应稳定，压力应在0.2-0.5兆帕之间，确保设备散热良好。

d.供电系统：电压应稳定在额定电压范围内，波动不超过±5%。

e.仪表显示：所有仪表应准确显示相关参数，如温度、压力、流量等。

2.典型故障现象：

a.熔炼炉温度异常波动：可能由于炉体损坏、控制系统故障或冷却系统问题引起。

b.搅拌器异常噪音：可能是轴承磨损、电机故障或传动带松弛导致。

c.冷却水压力不稳定：可能是冷却系统堵塞、阀门故障或水泵问题。

d.供电系统故障：可能表现为电压波动大、设备跳闸等。

e.仪表读数不准确：可能是仪表本身故障或接线错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、泄漏或变形。

b.定时读取仪表数据，与正常工况参数对比，发现异常及时处理。

c.使用便携式检测工具，如红外测温枪、万用表等，对设备关键部件进行定期检测。

d.对冷却系统、供电系统等关键部分进行定期维护，确保其正常运行。

e.操作人员应熟悉常见故障的排除方法，并在出现故障时能够迅速定位并采取相应措施。

f.设备运行过程中，操作人员应保持警惕，发现异常情况应立即停止操作，分析原