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流延辅助工安全操作规程

文件名称：流延辅助工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于流延生产过程中，所有从事流延辅助工作的人员。规程旨在确保流延生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。操作人员必须严格遵守本规程，认真学习相关安全知识，提高安全意识，确保流延生产的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中受到伤害。

2.设备检查：

a.检查流延机各部件是否完好，特别是传动装置、加热装置和计量装置。

b.确认设备电源线、控制线是否完好，无破损，接触良好。

c.检查设备各润滑点是否添加足够的润滑油，确保设备运行顺畅。

d.确认设备运行参数是否符合生产要求，如温度、压力、速度等。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查地面是否有油污、积水，如有，及时清理。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通，无异味。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志是否清晰可见。

4.物料准备：

a.检查原料是否符合生产要求，确认其质量合格。

b.检查原料的储存条件是否符合规定，避免受潮、变质。

c.根据生产计划，提前准备好所需的原料和辅助材料。

5.人员培训：

a.操作人员应接受流延辅助工作的专业培训，了解操作流程和安全注意事项。

b.定期对操作人员进行安全知识考核，确保其熟练掌握安全操作规程。

6.预防性维护：

a.定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

b.维护人员应具备相应的资质，按照设备维护保养规程进行操作。

7.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的逃生路线和应急措施。

b.定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动流延机，按照设备操作规程逐步进行预热，确保加热系统稳定。

b.在设备预热的同时，检查物料输送系统是否正常，确保原料能够顺畅进入流延机。

c.确认原料质量合格后，按照生产计划调整好原料输送速度和计量精度。

d.预热至设定温度后，开启流延机，开始生产。

e.在生产过程中，密切监控流延膜的质量，如发现异常，立即停机检查。

f.生产结束后，逐步降低流延机温度，关闭设备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的适当位置，保持安全距离，避免因操作不当造成伤害。

b.使用设备时，遵循“先开后关”的原则，确保设备操作顺序正确。

c.在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止夹手。

d.对于紧急停止按钮，应确保在紧急情况下能够迅速使用。

3.异常处置：

a.发现设备异常或流延膜出现质量问题，立即停止生产。

b.检查设备故障原因，如为电气故障，应切断电源，防止触电。

c.如为机械故障，应关闭设备，避免操作人员受到伤害。

d.对于可自行处理的轻微故障，操作人员应按照设备维护手册进行修复。

e.重大故障或无法自行处理的故障，应立即通知维修人员处理。

f.在处理异常过程中，操作人员应保持冷静，按照安全规程操作。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项参数，包括原料用量、设备运行状态、异常情况等。

b.记录应准确、完整，便于后续分析和追溯。

5.安全巡查：

a.操作人员应定期进行安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

b.发现安全隐患，应立即上报，并采取措施予以整改。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热系统温度稳定，符合设定参数。

c.物料输送系统运行顺畅，无堵塞现象。

d.计量装置准确，原料流量符合要求。

e.流延膜表面光滑，无气泡、皱褶等缺陷。

f.电气系统无故障，仪表显示正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或轴承磨损。

b.加热系统温度波动大，可能存在加热元件损坏或温度控制失灵。

c.物料输送系统堵塞，可能是因为原料质量不合格或输送管路设计不合理。

d.计量装置误差增大，可能是因为计量装置磨损或调整不当。

e.流延膜出现气泡、皱褶等缺陷，可能是因为温度控制不当或原料湿度过高。

f.电气系统出现故障，如跳闸、短路等，可能是因为电路连接不良或电气元件损坏。

3.状态监测方法：

a.观察设备运行情况，通过听觉、视觉和触觉感知异常。

b.定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保其符合正常工作范围。

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