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钢结构厂房防火吊顶施工技术交底

一、材料要求

（一）防火涂料

类型选择

薄涂型（B类）：涂层厚度2～7mm，耐火极限0.5～2h，适用于室内裸露钢结构及有装饰要求的部位，高温时涂层膨胀增厚发挥防火作用。

厚涂型（H类）：涂层厚度8～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限0.5～3h，适用于室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构。

质量要求：必须符合国家有关技术指标规定，具有产品出厂合格证，且为经主管部门鉴定合格并经当地消防部门批准的产品。

（二）轻钢龙骨

材质与规格：选用热镀锌钢材，主龙骨壁厚≥1.2mm，副龙骨壁厚≥0.6mm，镀锌层厚度≥80微米，严禁使用变形、锈蚀的龙骨。

选型标准：小跨度（≤3米）、轻荷载（≤10千克/㎡）吊顶选用U型龙骨；大跨度（3米）、重载（10千克/㎡）吊顶选用C型主龙骨，搭配副龙骨增强稳定性。

防腐处理：焊接部位需刷防锈漆≥2遍，潮湿环境需额外做防腐涂层。

（三）吊顶板材

石膏板：消防区域选用耐火石膏板，其耐火等级需达到A级，含水率≤12%，耐火极限≥1小时。

金属板材：如铝扣板厚度≥0.8毫米，表面涂层均匀，无剥落、色差，拼接缝严密，具备抗变形能力。

（四）配套材料

吊杆：采用Φ8/Φ10全牙镀锌通丝，长度1.5米时需增设反支撑（与楼板成45°-60°角），防止吊顶倾覆。

连接件：吊件、挂件、角码等采用镀锌钢材，厚度≥2毫米，确保与龙骨卡紧、无松动。

二、施工工艺

（一）施工准备

技术准备：完成图纸会审工作，编制防火涂料涂装施工方案和技术交底文件，并根据工程特点及施工进度向施工班组进行技术交底。

现场准备

场地清理：清除施工区域障碍物、浮尘及油污，确保基层平整干燥；既有建筑改造时，提前拆除原有吊顶及破损基层。

测量放线：使用水准仪、经纬仪弹出吊顶水平控制线（标高线），误差≤±3毫米；按龙骨间距（主龙骨0.8-1.2米、副龙骨0.3-0.6米）弹出龙骨位置线，并标注吊杆、灯具、风口等点位。

材料与设备准备：材料进场时进行严格验收，检查材料的合格证、检验报告等；调试电钻、拉铆枪、水准仪、激光投线仪等设备，确保其精度与安全性。

（二）钢结构防火涂料涂装

基层处理：涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装需符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格。使用砂布等工具对基层进行处理，确保表面干净、平整。

涂料调配：使用便携式搅拌机根据实际工程量确定数量进行配料，严格按照产品说明书的配比进行调配，确保涂料均匀。

涂装施工

薄涂型防火涂料：底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，施工时环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。喷涂应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。

厚涂型防火涂料：采用压送式喷涂机喷涂，同样需分遍施工，每遍厚度及间隔时间按产品说明书执行。对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。

局部处理：局部修补和小面积施工可用手工抹涂，当设计要求涂层表面平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理。

（三）吊顶龙骨安装

吊杆安装：楼板钻孔使用Φ10-Φ12钻头，深度≥60毫米，植入膨胀螺栓（M8/M10），将镀锌通丝吊杆穿过膨胀螺栓，下端套丝（长度≥50毫米），安装吊件后拧紧螺母。

主龙骨安装：将主龙骨挂在吊件上，调整吊件高度使主龙骨水平，误差≤3毫米/2米，相邻主龙骨间距≤1.2米，端部距墙≤300毫米。

副龙骨安装：用挂件将副龙骨卡入主龙骨，间距按板材规格确定（如石膏板0.3×0.3米则副龙骨间距0.3米），副龙骨端部距墙≤150毫米，确保板材边缘搭在龙骨上（搭边≥10毫米）。

（四）吊顶板材安装

石膏板安装：采用自攻螺钉固定，钉距≤200毫米，距板边15-20毫米；螺钉拧入龙骨深度≥10毫米，钉帽略沉于板面（≤1毫米）。板缝预留3-5毫米，填嵌腻子后贴牛皮纸（或纤维绷带），再批刮面层腻子。

金属板材安装：铝扣板等采用卡式安装，将板材扣入副龙骨卡槽，确保四边卡紧、板面平整；异形板需提前预拼，编号后按顺序安装。

（五）细部处理

防火封堵与接口处理：板材之间的接缝、吊顶与墙面的连接必须严密封堵，涂刷防火涂料，使用阻燃密封胶填充缝隙，并根据设计要求加装防火布或防火条。

收边收口：墙面与吊顶交接处安装L型收边条（铝合金或不锈钢材质），用玻璃胶或自攻钉固定，收边条与墙面贴合严密。

设备开孔：灯具、风口等开孔需在板材安装前定位，使用开孔器或切割机精准切割，边缘打磨光滑，安装后用密封胶填缝。

三、质量验收标准

（一）一般规定

钢结构防火保护工程竣工后，建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位进行竣工验收，验收时需提供以下文件和记录：竣工图纸、设计文件及变更文件、施工现场质量管理检查