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长治地区暖风机安装工程施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
施工前需熟悉设计图纸,明确暖风机型号(如NF-150、SRL-10×5D等)、安装位置及数量,核对设备参数与设计要求的匹配性。
编制专项施工方案,包含设备定位、管线走向、支架安装等关键节点的技术参数,报监理单位审批后实施。
组织施工人员进行技术培训,重点掌握暖风机吊装工艺、风管连接密封技术及电气接线规范。
1.2材料与设备准备
类别
具体内容
质量要求
主体设备
暖风机、电机、温控器、过滤器
具备出厂合格证、性能检测报告
辅材
镀锌钢板风管(厚度≥0.6mm)、防火阀(70℃熔断型)、减震垫(橡胶材质,厚度≥5mm)
风管咬口严密,防火阀动作灵活
安装材料
膨胀螺栓(M10×100mm)、角钢支架(L50×5角钢)、密封胶(耐高温硅酮型)
螺栓抗拉强度≥4.8级,支架防锈处理
施工机具
电钻(配φ12mm钻头)、角磨机、水平仪(精度0.02mm/m)、扭矩扳手
计量器具需在检定有效期内
1.3现场准备
清理安装区域障碍物,确保作业面净高≥2.5m,地面平整度误差≤5mm。
复核土建预留孔洞位置(如风管穿墙孔尺寸偏差需≤10mm),采用激光投线仪定位暖风机安装轴线。
划分材料堆放区与加工区,设置临时配电箱(配备漏电保护器,额定电流30A)。
二、主要施工流程及技术要点
2.1支架制作与安装
支架放样:根据暖风机重量(单机重量≤50kg时采用吊架,>50kg时采用落地支架),按1.5倍安全系数计算支架承载力。
焊接工艺:支架焊接采用E4303焊条,焊脚高度≥6mm,焊后清除焊渣并涂刷防锈漆两道。
安装固定:
吊架安装:膨胀螺栓埋深≥80mm,吊杆垂直度偏差≤1°,间距≤1.5m;
落地支架:与地面采用膨胀螺栓固定,底部垫5mm厚减震垫,水平度误差≤2mm/m。
2.2暖风机就位与固定
吊装就位:使用手动葫芦(额定荷载≥200kg)吊装,吊装点设置在设备重心位置(距设备两端1/3处),起吊时设专人指挥。
找平调整:通过支架调节螺栓调整设备水平度,纵向偏差≤1‰,横向偏差≤2‰,固定后采用塞铁片(厚度2-3mm)垫实缝隙。
减震处理:在支架与设备底座间加装减震垫,接缝处用密封胶密封,防止振动传递。
2.3风管连接施工
风管预制:
采用咬口连接,咬口宽度8-10mm,折边平直度误差≤1mm/m;
风管弯头曲率半径R=1.5D(D为风管直径),设置导流叶片(片数根据管径确定:D≤500mm设3片,D>500mm设5片)。
安装工艺:
法兰连接时垫3mm厚橡胶垫片,螺栓对称紧固,扭矩控制在25-30N·m;
风管与暖风机接口采用柔性短管(帆布材质,长度200-300mm),两端用卡箍固定,严禁拉紧绷直。
严密性检验:采用漏光法检测,在风管内放置100W灯泡,沿接缝处移动,漏光点数量≤2处/10m2。
2.4电气系统安装
线路敷设:电源线路采用BV-4mm2铜芯线穿SC20镀锌钢管暗敷,钢管弯曲半径≥6D,接线盒内导线预留长度150mm。
电机接线:三相电机接线前检测绝缘电阻(≥0.5MΩ),采用星三角启动方式,接线端子加装防松垫圈。
温控器安装:安装高度1.5m,与暖风机水平距离≥1m,避开热源及阳光直射区域。
三、质量控制标准
3.1主控项目
项目
允许偏差
检验方法
暖风机水平度
≤1‰
水平仪测量
风管风速
设计值±5%
热线风速仪检测
电气绝缘电阻
≥1MΩ
兆欧表(500V档)测量
噪声值
≤65dB(A)
声级计在1m处测量
3.2一般项目
支架间距偏差≤50mm,吊杆垂直度偏差≤3mm;
风管表面平整度≤3mm/m,法兰连接平行度偏差≤2mm;
设备外表面涂层完好,无划痕、锈蚀(划痕深度≤0.1mm)。
四、安全与环保措施
4.1安全操作规定
高空作业(≥2m)必须使用双钩安全带,搭设满堂脚手架(立杆间距≤1.8m),脚手板满铺且固定牢固。
临时用电实行“一机一闸一漏”,电缆架空高度≥2.5m,严禁拖地敷设。
动火作业办理许可证,配备2具4kg干粉灭火器,作业点距易燃物≥5m。
4.2环保要求
切割作业设置防尘罩,粉尘排放浓度≤8mg/m3;
噪声设备(如角磨机)采取隔音措施,昼间噪声≤70dB,夜间禁止施工;
废弃边角料分类回收,危险废物(如废密封胶)交由有资质单位处置。
五、调试与验收
5.1单机调试
试运行前检查:
手动盘动电机叶轮,无卡滞现象;
温控器设定值:冬季18-22℃,夏季关闭(连锁控制时)。
运行测试:
启动暖风机,连续运行2小时,记录电机温升(≤40K)、振动速度(≤4.5mm/s);
测试温控器动作:当温度达到设定值±1℃时,能自动启停。
5.2验收标准
观感验收:设备排列整齐,风管走向平直,油漆色泽均匀,标识清晰
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