电缆塔厂施工技术交底.docVIP

电缆塔厂施工技术交底

一、工程概况

本工程为电缆塔厂新建项目，总建筑面积15600㎡，包含主厂房、原料仓库、成品堆场、办公楼及附属设施。主厂房采用钢结构门式刚架体系，檐口高度12m，跨度36m，柱距9m；基础形式为桩基承台+独立基础，地基处理采用水泥土搅拌桩复合地基。主要结构构件包括H型钢柱、焊接H型钢梁、檩条系统及围护结构，施工范围涵盖土建工程、钢结构工程、机电安装工程及室外配套工程。

二、施工准备技术要求

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员核对建筑、结构、机电各专业图纸，重点审查钢结构节点详图、设备基础定位尺寸及预留孔洞位置，形成图纸会审记录并经设计单位确认。

编制专项施工方案，包括钢结构吊装、焊接工艺、高支模搭设等危险性较大分部分项工程专项方案，报监理单位审批后实施。

测量控制网建立

依据规划部门提供的坐标控制点，建立厂区平面控制网（二级导线精度）和高程控制网（四等水准精度），设置6个永久性控制点，采用混凝土浇筑并加装防护装置。

使用全站仪进行轴线放样，偏差控制在±3mm以内；高程传递采用水准仪配合钢尺测量，每层误差累计不超过±5mm。

（二）材料准备

原材料验收

钢结构主材（Q355BH型钢）需提供出厂合格证、材质证明书及力学性能检测报告，进场后按每60t为一批次进行抽样送检，检测抗拉强度、屈服强度及伸长率。

焊接材料选用E5015焊条（用于Q355B钢焊接），使用前经350℃×1h烘干处理，存入80-100℃保温筒内，取出后4h内未使用需重新烘干。

材料堆放

钢材堆放采用垫木架空（离地300mm），分类标识并覆盖防雨布；焊条、高强螺栓等材料存入干燥库房，相对湿度控制在60%以下。

水泥土搅拌桩用水泥（P.O42.5级）进场后需进行安定性及强度检测，存储期不超过3个月，结块水泥严禁使用。

三、主要分部分项工程施工技术要求

（一）地基与基础工程

水泥土搅拌桩施工

采用双轴搅拌桩机，桩径500mm，桩长9m，桩间距1.2m，呈等边三角形布置。钻进速度1.0-1.5m/min，提升速度0.8-1.0m/min，水泥掺量15%，水灰比1.0-1.2。

每台班留设3组（70.7mm×70.7mm×70.7mm）试块，养护28d后检测无侧限抗压强度，要求≥1.5MPa。桩顶标高超灌500mm，28d后采用机械截桩至设计标高。

桩基承台施工

基坑开挖采用反铲挖掘机，深度超过3m时设置1:0.5放坡，坑底留设300mm厚土层人工清底。桩头处理需凿除浮浆至新鲜混凝土面，露出主筋并调直。

承台钢筋绑扎：底层钢筋保护层厚度70mm，采用C30混凝土垫块（强度≥30MPa）；桩顶钢筋锚入承台长度≥35d，采用绑扎搭接时搭接长度55d，同一截面接头率≤25%。

混凝土浇筑采用泵送商品混凝土（C35P6），坍落度180±20mm，分层浇筑厚度≤500mm，使用插入式振捣棒（φ50mm）振捣至表面泛浆，初凝前进行二次抹压，养护期不少于14d。

（二）钢结构工程

钢结构加工制作

构件下料采用数控等离子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t为板厚）且≤2mm；H型钢焊接采用门式埋弧焊机，腹板与翼缘板组装间隙≤1mm，焊后24h内进行100%UT探伤（Ⅱ级合格）。

摩擦面处理采用喷砂除锈（Sa2.5级），摩擦系数≥0.45，处理后4h内完成高强螺栓连接或涂装；构件出厂前涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度60μm），运输时采用专用支架防止变形。

钢结构吊装

吊装机械选用25t汽车吊（用于钢柱吊装）和50t履带吊（用于屋面梁吊装），吊点设置在柱顶1/3高度处（钢柱）及梁端1.5m处（屋面梁），采用双吊点对称吊装。

钢柱安装：垂直度偏差≤H/1000且≤15mm（H为柱高），同一轴线柱间距偏差±5mm；屋面梁吊装时需设置临时支撑，形成稳定单元后拆除，屋面坡度按设计要求控制在1:10。

高强螺栓连接：摩擦面安装前用棉纱清理油污，螺栓穿入方向一致，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧采用扭矩扳手（扭矩系数0.11-0.15），终拧后外露丝扣2-3扣。

（三）混凝土结构工程

设备基础施工

电缆塔生产线设备基础（长24m×宽4.5m×深1.8m）采用C40混凝土，设置6道伸缩缝（间距4m），缝宽20mm，内填聚乙烯泡沫板。

预埋件安装：采用型钢支架固定，位置偏差控制在±10mm，平面高程偏差±5mm；螺栓预埋采用钢制定位支架，灌浆料选用无收缩CGM-4型，抗压强度28d≥60MPa。

高支模工程

办公楼门厅顶板（跨度8m，板厚150mm）采用盘扣式脚手架，立杆间距0.9m×0.9m，横杆步距1.2m，扫地杆距地200mm，立杆底部设置50mm厚木垫板。

模板采用18mm厚多层板，次龙骨（50×100mm方木）间距300mm，主龙骨（双拼φ48×3.5mm钢管）间距900m