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平凉地区水泥罗马柱施工技术方案
一、工程概况
本项目位于平凉市崆峒区,为某商业综合体景观工程配套罗马柱施工项目,共计安装直径600mm、高度3.8m的水泥罗马柱24根,分布于广场入口及连廊两侧。根据平凉地区气候特点,本工程需重点解决冬季低温(极端温度-15℃)及春季风沙对混凝土施工的影响,同时满足罗马柱表面装饰纹理精度要求(误差≤2mm)。
二、施工准备
2.1材料准备
水泥:选用平凉本地P.O42.5R普通硅酸盐水泥,进场时需提供出厂合格证及3天强度报告,每200吨进行一次抽样复试。
骨料:泾川县产5-10mm连续级配碎石(含泥量≤1%),灵台县河砂(细度模数2.6-2.8,含泥量≤3%),进场前需过5mm筛网去除杂质。
外加剂:甘肃建科院研制的NC-4型防冻剂(掺量3%)、聚羧酸高性能减水剂(掺量1.2%),需提供产品型式检验报告。
模具:采用1.5mm厚ABS工程塑料预制模具,分为柱础、柱身(3节)、柱头三部分,每节高度1.2m,接口处设置企口缝及密封胶条,出厂前需进行试拼装检验。
2.2机具配置
设备名称
规格型号
数量
用途
强制式搅拌机
JS500
1台
混凝土搅拌
振动台
ZT-1.5
2台
模具振捣成型
全站仪
TS-02
1台
轴线定位
激光投线仪
SW-320
4台
垂直度控制
恒温养护箱
BYS-III
1台
标准养护
高压清洗机
25MPa
1台
模具清理
2.3技术准备
图纸深化:根据设计图纸,使用CAD进行1:1节点细化,重点标注柱身凹槽(深度15mm)、柱头涡卷(曲率半径85mm)等关键部位尺寸。
样板制作:在施工现场制作1:1实体样板柱,经建设单位、设计单位确认后作为后续施工标准,样板需保留至工程竣工。
技术交底:组织木工、混凝土工、抹灰工进行三级交底,重点讲解模具拆装顺序(由上而下)、混凝土振捣时间(每节30秒)及养护温度控制(≥5℃)要求。
三、主要施工流程
3.1测量放线
基准点引测:从建筑轴线引出罗马柱定位控制线,使用全站仪按±0.000标高测设柱顶标高控制线,误差控制在±3mm内。
定位桩设置:在每个柱位设置4个控制桩(距离柱中心1.5m),采用Φ16钢筋打入地下500mm,顶部焊接50×50mm钢板作为测站点。
轴线复核:使用2mm钢丝拉设十字控制线,配合吊锤球进行垂直度初控,确保模具安装偏差≤5mm/全高。
3.2基础施工
基坑开挖:采用人工开挖600×600×800mm基坑,边坡坡度1:0.33,基底铺设100mm厚级配砂石垫层(压实系数≥0.95)。
钢筋绑扎:主筋采用4Φ16HRB400E钢筋,箍筋Φ8@200,与基础承台预留钢筋采用双面搭接焊(焊缝长度≥5d),保护层厚度40mm。
混凝土浇筑:C30混凝土分两层浇筑(每层400mm),使用Φ50振捣棒振捣(插点间距300mm),表面收光后覆盖塑料薄膜及阻燃棉被养护。
3.3模具安装
基底处理:基础顶面弹出十字轴线,安装10mm厚聚乙烯泡沫板(压缩强度≥200kPa)作为隔离层,周边用密封胶密封。
模具拼装:
柱础模具:底部用4个M12膨胀螺栓固定,调整水平度(误差≤1mm/m)
柱身拼接:采用Φ10对拉螺栓(间距500mm)固定,接口处粘贴3mm厚丁基防水胶带
柱头安装:设置临时支撑(∠50×5角钢),待柱身混凝土达到70%强度后拆除
垂直度校正:每安装一节模具,使用2台激光投线仪从两个方向监测,通过调节底部调节螺栓进行校正,全高偏差控制在8mm内。
3.4混凝土施工
配合比设计:实验室试配C40细石混凝土,配合比为水泥:砂:石:水=1:1.85:2.63:0.42,掺加粉煤灰(替代水泥15%)改善和易性,坍落度控制在180±20mm。
搅拌工艺:
投料顺序:砂→水泥→粉煤灰→碎石→水+外加剂
搅拌时间:冬季5分钟,夏季3分钟,确保混凝土出机温度≥10℃(冬季)
浇筑方法:
采用高位漏斗下料,导管深入模具内500mm,分层浇筑高度≤500mm
每节模具浇筑完成后,置于振动台上振捣30-40秒(至表面泛浆无气泡)
柱顶设置50mm超高浇筑层,待终凝前剔除
养护措施:
冬季:模具外侧包裹电热毯(功率2kW/m2)+阻燃棉被,内部设置温度计(每2小时记录一次),确保养护温度≥10℃
夏季:浇筑完成4小时后喷水养护,覆盖土工布保持湿润,养护期不少于14天
3.5模具拆除与表面处理
拆除顺序:遵循“后装先拆”原则,首先拆除柱头临时支撑→柱头模具→柱身第三节→柱身第二节→柱身第一节→柱础,拆除时间控制在混凝土强度≥75%设计强度(冬季不少于7天)。
表面修复:
气泡处理:使用环氧树脂腻子(配合比环氧树脂:固化剂=5:1)填补直径>3mm气泡
接缝处理:采用320目砂纸湿磨接口错台(≤1mm),再用角磨机进行抛光
纹
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