墨制作工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

墨制作工工艺操作规程

文件名称：墨制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于墨制作工在生产过程中对墨制作工艺的操作。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保人身安全和设备设施完好。操作人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉操作流程，严格执行本规程，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员应穿戴符合标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防静电工作服等，以防止吸入粉尘、化学物质对皮肤和眼睛的侵害。

2.设备检查：操作前必须对墨制作设备进行彻底检查，确保设备处于良好的工作状态。具体包括：

-检查设备各部件是否完好无损，尤其是传动部位和电气线路。

-确认设备润滑系统是否正常，及时添加或更换润滑油。

-检查设备是否清洁，确保无残留物和杂物。

3.环境检查：

-确认生产区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、水迹等可能造成滑倒的隐患。

-检查消防器材是否在位且有效，确保紧急情况下的使用。

4.工艺参数核对：根据生产需求，核对墨制作工艺参数，包括原料配比、温度、压力等，确保符合生产要求。

5.原料准备：检查原料的储存状态，确保原料新鲜、无变质。按照配方要求称量原料，并按照规定的顺序加入设备。

6.培训与沟通：操作前，操作人员应接受必要的岗位培训和技能考核，确保对操作规程有充分了解。同时，与同事进行沟通，确保所有参与人员对操作流程和注意事项有共同的认识。

7.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应急处理措施。

8.文件查阅：查阅并理解相关操作手册、工艺规程和安全操作规程，确保操作过程中有据可依。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的安全检查，确保设备无故障。

-打开设备电源，进行空载试运转，观察设备运行是否正常。

-按照配方要求，将原料按照一定顺序加入设备中，通常为先加入固体原料，后加入液体原料。

-启动搅拌系统，开始混合原料，同时调整温度和压力至工艺要求。

-在混合过程中，定期检查墨的质量，确保达到标准。

-混合完成后，关闭搅拌系统，进行墨的过滤处理。

-最后，将制作完成的墨储存于指定容器中，关闭设备电源。

2.作业方式：

-操作过程中应保持专注，避免分心。

-使用设备时，严格按照操作规程进行，不得随意更改参数。

-在设备操作过程中，如需调整参数，应先停止设备运行，待设备稳定后再进行调整。

-操作过程中应保持工作区域清洁，及时清理设备上的残留物。

3.异常处置：

-如发现设备故障，应立即停止操作，关闭电源，并通知维修人员。

-如发现墨的质量不符合要求，应立即停止生产，查找原因并采取措施纠正。

-如操作过程中发生意外，应立即采取紧急措施，如停止设备、疏散人员、报警等。

-所有异常情况均需详细记录，以便分析原因和改进措施。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如原料配比、温度、压力、搅拌时间等。

-操作记录应清晰、完整，便于追溯和审计。

5.结束操作：

-操作完成后，关闭所有设备，清理工作区域。

-检查是否有遗漏的原料或工具，确保环境整洁。

-对设备进行清洁，为下次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部位润滑良好，无异常发热现象。

-温度控制器显示的温度稳定，符合工艺要求。

-压力表指示的压力稳定，在正常工作范围内。

-电流表和电压表的读数正常，无过大波动。

-电机运行平稳，无异常振动和异常响声。

-搅拌器转动顺畅，无卡滞现象。

-传感器和仪表显示数据准确，无异常偏差。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动或噪音。

-传动部位出现明显的发热现象。

-温度控制器显示的温度波动异常，超出工艺范围。

-压力表指示的压力异常升高或降低。

-电流表和电压表的读数出现过大波动。

-电机运行不稳定，出现异常振动或响声。

-搅拌器转动不顺畅，有卡滞或异常响声。

-传感器和仪表显示数据出现较大偏差或失灵。

3.状态监测方法：

-通过视觉检查设备的外观和运行状态。

-使用温度计、压力表、电流表、电压表等仪表监测设备的关键参数。

-利用传感器监测设备运行过程中的振动、噪音等非直观指标。

-定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。

-记录并分析设备运行数据，及时发现异常趋势。

-操作人员应具备基本的设备故障判断能力，能迅速识别和处理简单故障。