塑料制品烧结工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

塑料制品烧结工岗位标准化操作规程

文件名称：塑料制品烧结工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料制品烧结工岗位的日常操作，旨在规范塑料制品烧结过程，确保产品质量和安全，提高生产效率。通过实施标准化操作，减少人为错误，降低生产成本，提升企业竞争力。规程要求操作人员严格遵循各项规定，确保烧结工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止塑料粉末对皮肤的直接接触和吸入。

2.设备检查：操作前需对烧结设备进行全面检查，包括加热器、传送带、控制系统等，确保设备运行正常，无异常噪音或过热现象。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，通风良好，温度控制在适宜范围，避免高温或低温对塑料材料的影响。

4.材料准备：检查塑料原料的合格证，确保原料符合烧结要求，按照规定比例称量，并放置在指定区域。

5.工具准备：准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等，并放置在易于取用的位置。

6.检查设备参数：根据生产计划，设置烧结温度、时间等参数，确保与工艺要求一致。

7.确认操作规程：熟悉本规程及相关的安全操作规程，确保操作过程中能够正确应对各种情况。

8.检查紧急设备：确认消防器材、紧急停止按钮等安全设施处于良好状态，以便在紧急情况下能够迅速采取行动。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启烧结设备的电源，检查加热器是否正常升温，传送带是否运转平稳。

2.加载原料：待设备温度稳定后，将称量好的塑料原料均匀地放置在传送带上，注意不要堆叠过高，以免影响烧结效果。

3.调节温度：根据原料特性和生产要求，调整烧结温度和时间，确保烧结过程中温度均匀，避免局部过热或烧结不充分。

4.监控过程：操作人员需密切监控烧结过程，通过观察设备运行状态和原料变化，及时调整参数。

5.控制气氛：保持烧结室内气氛稳定，必要时可使用氮气或其他保护气体，防止氧化或其他不良反应。

6.停止加热：当烧结时间达到设定值时，关闭加热器，等待设备自然冷却。

7.取出成品：待设备冷却至安全温度后，取出烧结好的塑料制品，避免高温对操作人员的伤害。

8.检查质量：对成品进行初步检查，确保尺寸、形状、色泽等符合要求。

9.记录数据：详细记录烧结过程中的各项参数和成品质量，为后续生产提供参考。

10.清洁设备：操作完成后，对烧结设备进行清洁，去除残留物，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

良好状态：

1.加热器工作稳定，温度控制准确，无异常波动。

2.传送带运行平稳，无卡顿或异常噪音。

3.控制系统响应迅速，参数调整准确无误。

4.通风系统运行正常，烧结室内温度和湿度控制良好。

5.紧急停止按钮和消防器材等安全设施完好，处于随时可用状态。

6.设备表面清洁，无油污、灰尘等杂物。

异常状态：

1.加热器温度不稳定，出现过高或过低的情况，可能导致烧结不均匀或设备损坏。

2.传送带出现卡顿、断裂或变形，影响材料传输，可能导致生产中断。

3.控制系统故障，导致参数无法正确调整，可能影响产品质量。

4.通风系统不畅，烧结室内温度过高或过低，影响烧结效果和设备寿命。

5.紧急停止按钮或消防器材损坏，无法在紧急情况下保障人员安全。

6.设备表面油污、灰尘过多，可能导致设备故障或影响产品质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，查找原因，进行维修或更换部件，确保设备恢复正常工作状态后方可继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对烧结区域进行实时监测，确保温度均匀，无过热或不足区域。

2.时间测试：记录烧结周期，确保时间符合工艺要求，不影响产品质量。

3.压力测试：使用压力计检查传送带和压模的压力，确保压力适中，有利于材料成型。

4.成品质量检查：对烧结后的产品进行外观、尺寸、强度等检查，确保符合标准。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，调整加热器设定温度，确保烧结温度稳定。

2.时间调整：根据时间测试结果，调整烧结时间，避免过短或过长导致的缺陷。

3.压力调整：根据压力测试结果，调整传送带和压模的压力，保证产品成型质量。

4.设备校准：定期对设备进行校准，确保控制系统的准确性。

5.质量控制：对不合格产品进行分析，找出原因，并调整工艺参数或设备状态。

6.安全检查：在调整过程中，确保所有安全措施到位，防止意外发生。

调整过程中，操作人员应遵循以下原则：

-逐步调整，避免一次性改变过多参数。

-观察调整效果