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公司多膛炉焙烧工设备安全操作规程

文件名称：公司多膛炉焙烧工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有使用多膛炉进行焙烧作业的工人。规程旨在确保多膛炉操作安全，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格遵守，保证人身及设备安全。规程涉及多膛炉的启动、运行、维护及故障处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，以防物体掉落造成头部伤害。

b.必须佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入肺部。

c.操作高温设备时，应穿戴高温防护手套和防护服，避免皮肤灼伤。

d.进入炉膛操作时，必须佩戴安全带，并系好安全绳，确保人员安全。

e.眼镜佩戴者需佩戴防护眼镜，防止高温气体、熔融物质飞溅伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目

a.检查多膛炉外部有无损坏、漏油、漏气等现象。

b.检查电气设备绝缘性能，确保设备无漏电现象。

c.检查炉门、炉盖的密封性，确保启闭顺畅无泄漏。

d.检查传动装置、轴承等机械部件是否润滑良好，运转是否正常。

e.检查燃料供应系统是否畅通，调节阀门是否灵活。

f.检查冷却水系统是否正常，确保冷却效果。

g.检查控制仪表、显示装置是否完好，功能正常。

3.作业区域的准备要求

a.操作区域应保持整洁，清除杂物，防止绊倒或引发火灾。

b.操作区域地面应平整，避免操作过程中滑倒。

c.通道应畅通，不得堆放任何影响操作的物品。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保消防器材、急救药品等安全设施齐全，便于紧急情况下使用。

f.操作人员应熟悉应急疏散路线和逃生方法。

g.在操作前，对操作人员进行安全教育和培训，确保其具备必要的安全意识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有安全防护装置是否正常。

b.按照操作规程，依次打开燃料供应系统、冷却水系统、电气控制系统。

c.点燃燃料，调整火焰大小，保持炉温在设定范围内。

d.启动传动装置，确保设备运行平稳。

e.监控仪表显示，调整炉温、压力等参数，确保工艺参数稳定。

f.持续监控设备运行状态，发现异常及时处理。

g.操作完毕，关闭燃料供应系统、冷却水系统、电气控制系统。

h.对设备进行清洁和维护，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行高温作业时，必须穿戴高温防护用品，并确保安全带正确使用。

b.在进行炉膛内部作业时，应先通风，确保炉膛内无有害气体。

c.特殊物料处理时，需按照物料特性调整炉温、气氛等参数。

d.在进行设备检修或维护时，必须切断电源，并挂上警示牌。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整火焰、关闭燃料供应等。

c.如遇火灾，立即使用灭火器或消防设施进行扑救，并迅速撤离人员。

d.如遇设备泄漏，立即关闭泄漏点，并采取隔离措施。

e.如遇人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

f.记录异常情况及处理过程，分析原因，采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.炉温应稳定在工艺要求的范围内，通常通过仪表进行实时监控。

b.炉内压力应保持在安全操作范围内，避免过高或过低导致设备损坏。

c.燃料消耗量应与工艺需求相匹配，避免浪费或不足。

d.冷却水流量和温度应保持恒定，确保设备散热良好。

e.传动装置的振动和噪音应在正常水平，无异常震动或噪音。

f.电气系统运行平稳，无过载或短路现象。

2.典型故障现象

a.炉温波动大，可能由于燃料供应不稳定或控制系统故障。

b.炉内压力异常，可能是由于密封不良、阀门故障或管道泄漏。

c.冷却水流量减少或温度升高，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

d.传动装置振动加剧，可能是轴承磨损或润滑不良。

e.电气系统跳闸，可能是由于过载、短路或接地故障。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查仪表读数，确保参数在正常范围内。

b.使用听诊器、振动计等工具对设备进行物理检查，发现异常及时报告。

c.定期对燃料供应系统、冷却水系统、电气控制系统进行检查和维护。

d.对设备进行定期校准，确保仪表的准确性。

e.记录设备运行数据，包括温度、压力、流量等，以便分析设备状态和趋势。

f.在操作过程中，保持对设备的持续监控，一旦发现异常，立即采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.炉温检测：