公司油船清洗工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司油船清洗工职业健康操作规程

文件名称：公司油船清洗工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事油船清洗工作的员工。规程旨在确保油船清洗过程中的职业健康安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。员工应严格遵守本规程，确保清洗工作安全、高效进行。规程包括但不限于清洗作业前的安全检查、个人防护装备的使用、作业过程中的安全操作以及事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽带系紧，防止滑落。

b.配戴防油手套，以防皮肤直接接触油污，减少皮肤刺激和感染风险。

c.穿着防静电工作服，避免静电引起火灾或爆炸。

d.使用防滑鞋，确保在湿滑的甲板上行走安全。

e.配戴护目镜，防止油污飞溅入眼，造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查清洗设备是否处于良好状态，包括泵、电机、管道等部件。

b.确认设备开关和控制系统是否正常，避免误操作。

c.检查消防器材是否在位、有效，确保紧急情况下能迅速使用。

d.检查通风系统是否畅通，确保清洗过程中空气质量达标。

e.检查应急照明是否正常，确保夜间或紧急情况下有足够的照明。

3.作业区域的准备要求：

a.清洗区域应保持整洁，移除无关物品，避免造成绊倒或滑倒风险。

b.设置明显的警示标志，提醒他人注意清洗作业区域。

c.检查清洗区域是否存在油污、积水等危险因素，及时清理。

d.确保清洗区域周围有足够的疏散通道，便于紧急撤离。

e.对清洗区域进行空气质量检测，确保符合职业健康安全标准。

f.根据清洗油品种类，准备相应的防护用品和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照设备操作手册进行，开启清洗设备，调整至适当的清洗强度。

b.将清洗剂均匀喷洒在油污区域，等待一段时间使清洗剂充分发挥作用。

c.启动设备，以低速开始清洗，逐渐提高速度，确保油污被彻底清除。

d.清洗过程中，观察设备运行情况，检查油污清除效果。

e.清洗完毕后，关闭设备，检查设备各部件是否存在异常。

f.对清洗区域进行冲洗，去除残留的清洗剂和油污。

g.清洗作业完成后，关闭水源和电源，整理清洗区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于重油污区域，应使用强力清洗剂，并适当延长清洗时间。

b.清洗含有腐蚀性物质的油污时，必须穿戴防腐蚀防护装备。

c.对于高压喷射清洗，操作人员应保持安全距离，防止高压喷射造成伤害。

d.在进行热力清洗时，必须遵守温度控制标准，防止设备损坏或人员烫伤。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常声音或振动，立即停止操作，检查设备故障原因。

b.如果发现泄漏，立即关闭泄漏点附近的设备，隔离泄漏区域，并启动应急处理程序。

c.在清洗过程中，如遇油污突然喷溅，迅速躲开，并及时清理喷溅区域。

d.在异常工况下，如需撤离，按照应急预案执行，确保人员安全。

e.所有异常工况处理完成后，必须对现场进行全面检查，确保无安全隐患后方可恢复正常作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，电机转速应稳定在规定范围内，无异常振动。

b.清洗泵的压力和流量应与操作要求相符，无波动或异常。

c.电气设备温度应保持在正常工作温度范围内，无过热现象。

d.清洗剂的流量和压力应均匀稳定，无泄漏。

e.通风系统运行正常，空气流通无阻碍，无异味。

f.设备噪音在可接受范围内，无尖锐或持续性的异常噪音。

2.典型故障现象：

a.设备启动后无法正常运行，电机转速异常。

b.清洗泵压力不稳定或突然下降，可能存在泄漏或堵塞。

c.电气设备过热，可能存在短路或过载。

d.清洗剂流量或压力异常，可能是因为管道堵塞或清洗剂供应不足。

e.通风系统出现异味或通风不畅，可能是因为管道堵塞或通风设备故障。

f.设备出现持续的异常噪音，可能是轴承磨损或内部零件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，确保无明显的损坏或泄漏。

b.使用温度计、压力计等工具定期监测设备温度和压力，确保在正常范围内。

c.检查电气设备，确保无短路、过载等安全隐患。

d.观察清洗剂的流量和压力，确保清洗效果和设备正常运行。

e.定期检查通风系统，确保空气流通无阻碍。

f.设备运行时，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常立即停止操作，并报告上级进行检修。

g.保持设备清洁，定期进行维护保养，预防故障发生。

五、操作