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电梯安装调试及验收技术方案

电梯作为现代建筑中不可或缺的垂直运输工具，其安装调试及验收工作的质量直接关系到设备运行的安全性、可靠性与舒适性。本方案旨在系统阐述电梯安装调试的关键技术环节与验收标准，为相关工程实践提供专业指导。方案的制定与实施，需严格遵循国家现行法律法规及相关技术规范，并结合具体电梯型号与现场工况进行动态调整。

一、安装前期准备与策划

安装前期的充分准备是确保后续工作顺利进行的基础。此阶段需聚焦于技术资料的消化、现场条件的确认、资源的合理配置以及安全风险的预判。

首先，技术团队需深入研读电梯制造商提供的安装手册、产品图纸、技术参数及相关标准。重点理解曳引系统、导向系统、轿厢、门机系统、安全装置等核心部件的安装要求与技术细节，形成初步的技术交底文件。同时，需结合建筑结构图纸，核对井道尺寸、顶层高度、底坑深度、预留孔洞位置及尺寸等关键参数，确保与电梯安装条件相符。若发现偏差，应及时与土建单位沟通，协商整改方案，避免后期返工。

其次，编制详细的施工组织设计与专项施工方案。明确各工序的先后顺序、施工进度计划、人员配置（包括持证上岗的安装工、电工、起重工等）、主要施工机具（如吊装设备、测量仪器、专用工具）清单及检验状态。方案中必须包含针对性的安全技术措施，对高空作业、动火作业、临时用电等危险源进行辨识，并制定应急预案。

再者，对进场设备与材料进行严格检验。按照装箱清单核对零部件的数量、规格、型号，检查外观质量，有无运输损坏或锈蚀。对于关键部件如曳引机、控制柜、导轨、钢丝绳等，需查验其合格证明文件及出厂检验报告。所有材料与部件在存储时应符合要求，避免受潮、污染或变形。

最后，完成施工现场的准备工作。清理井道内的杂物，确保底坑无积水、无渗漏。搭设必要的脚手架或操作平台时，其强度与稳定性必须经过验算。接通符合要求的临时施工电源，并配备可靠的接地保护。设置明显的安全警示标识，划分施工区域，确保与其他作业面的有效隔离。

二、主要部件安装工艺要点

电梯安装是一项精度要求极高的系统性工程，各部件的安装质量相互关联，共同决定了电梯的整体性能。

（一）曳引系统安装

曳引机作为电梯的“心脏”，其安装质量至关重要。安装前需再次检查基础平整度，若采用混凝土基础，其强度应符合设计要求。曳引机就位后，通过精密水平仪调整其纵向与横向水平度，误差应控制在制造商规定范围内。对于有减速器的曳引机，还需检查油位及油品是否符合要求。曳引轮安装时，需确保其轮槽中心线与导向轮、复绕轮的轮槽中心线在同一铅垂面内，避免钢丝绳运行时产生偏磨。

曳引钢丝绳的安装应注意绳头组合的紧固，确保巴氏合金灌注饱满、无气泡，或楔形接头卡接牢固。钢丝绳在曳引轮、导向轮上的缠绕方式必须正确。安装完成后，需调整各钢丝绳的张力，使其相互之间的差值控制在较小范围内，以保证轿厢运行的平稳性，减少对导轨的不均匀磨损。

（二）导向系统安装

导轨是轿厢和对重的导向装置，其安装精度直接影响电梯运行的平稳性和舒适度。导轨支架的安装应牢固可靠，间距符合设计要求，膨胀螺栓或焊接固定方式需满足承载能力。对于焊接支架，焊缝应饱满，无虚焊、夹渣等缺陷。

导轨安装前需进行校直，去除毛刺。安装时，通过导轨卡板和调整垫片精确调整其垂直度（包括单根导轨的垂直度及两根导轨间的平行度）。常用的测量工具为导轨校正仪或铅锤法，测量数据需符合规范要求。导轨接头处应平整，台阶误差需控制在允许范围内，必要时进行修磨。

（三）轿厢及门系统安装

轿厢框架组装时，需确保各部件连接紧固，对角线误差符合要求。轿厢壁板的安装应平整，接缝均匀，无明显凹凸。导靴安装在轿厢上下横梁上，调整其与导轨的间隙，既要保证轿厢能灵活滑动，又要避免过大晃动。

层门与轿门是电梯使用频率最高的部件，也是安全事故的易发部位。门机安装应牢固，门导轨安装需水平、平行，确保门叶运行平稳、无卡滞。门锁装置是关键安全部件，其电气联锁和机械锁闭功能必须可靠。安装时需仔细调整门锁滚轮与轿厢地坎、层门地坎的间隙，以及门锁触点的接触深度与压力。门刀与层门门锁的配合间隙也应严格按照制造商要求进行调整，确保开关门动作准确无误。地坎安装需水平，与轿厢地坎的高度差及间隙需符合标准，防止乘客绊倒或物体坠落。

（四）重量平衡系统与安全部件安装

对重装置安装时，需根据电梯额定载重量和平衡系数要求，合理配置对重块。对重架应安装牢固，导靴调整方法同轿厢导靴。补偿链（或补偿缆）的连接应可靠，避免运行时产生撞击或过大摆动。

安全钳、限速器、缓冲器等安全部件的安装，必须严格遵守制造商规定和相关安全规范。安全钳应安装在轿厢架或对重架的适当位置，其楔块与导轨的间隙需调整合适。限速器安装应牢固，限速器钢丝绳与安全钳连杆的连接应正确，张紧装置工作正常。缓冲器安装在底坑地面，其中心位置、垂直度及顶面高程需符合设计，确保在轿厢