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焊接与热切割找解析及熔化焊接与热切割考试试卷及答案

焊接与热切割技术解析

焊接与热切割是材料加工领域的核心技术，广泛应用于机械制造、船舶、航天、建筑等行业。其本质是通过热能或机械能使材料产生原子间结合（焊接）或局部熔化/氧化分离（切割）。以下从技术原理、工艺分类、安全控制及常见问题四方面展开解析。

一、焊接技术原理与分类

焊接的核心是通过加热、加压或两者并用，使被焊材料（母材）与填充材料达到原子间结合。根据热源类型和作用方式，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类，其中熔化焊应用最广，是热切割考试的重点。

1.熔化焊原理

熔化焊通过局部加热使母材和填充金属熔化形成熔池，冷却后凝固成焊缝。关键过程包括：

-热输入控制：电弧焊（如手工电弧焊、CO?气体保护焊）的热输入由电流、电压、焊接速度决定。热输入过低易导致未熔合，过高则可能引起晶粒粗大、变形。

-熔池冶金反应：熔池在高温下与空气接触会发生氧化、氮化反应，需通过焊条药皮（如E4303焊条的TiO?药皮）或保护气体（如Ar、CO?）隔绝空气，同时添加脱氧剂（如Si、Mn）去除熔池中的氧。

-凝固结晶：熔池冷却时，焊缝金属从熔合线向中心顺序结晶，若冷却速度过快（如厚板焊接），可能形成柱状晶，降低韧性；若存在S、P等杂质，易在晶界偏析，引发热裂纹。

2.典型熔化焊工艺

-手工电弧焊（SMAW）：利用焊条与母材间的电弧加热，焊条药皮分解产生保护气体（CO?、CO）并形成熔渣覆盖熔池。适用于碳钢、低合金钢的全位置焊接，设备简单但效率低，对焊工技能要求高。

-CO?气体保护焊（GMAW-CO?）：以CO?为保护气体，焊丝作为电极和填充金属。CO?高温分解为CO和O，需焊丝中添加Si、Mn脱氧（如H08Mn2SiA焊丝）。优点是焊接速度快、成本低，缺点是飞溅大（因CO?氧化性强，熔滴过渡时易产生CO气体爆炸）。

-钨极氩弧焊（TIG）：采用纯钨或钍钨电极，氩气保护，需额外填充焊丝（或自熔）。氩气化学性质稳定，保护效果好，适用于不锈钢、铝镁合金等易氧化材料的精密焊接，焊接质量高但效率低。

二、热切割技术原理与分类

热切割通过热能使材料局部熔化或氧化，借助气流（如氧气、等离子弧）吹除熔融金属实现分离。主要包括气割、等离子切割和激光切割。

1.气割（氧-乙炔切割）

原理：利用氧-乙炔火焰预热金属至燃点（如低碳钢约1300℃），然后通入高速纯氧流，使金属剧烈氧化（Fe+O?→Fe?O?）并释放大量热，熔融氧化物被氧流吹除形成切口。

-适用材料：需满足“金属燃点低于熔点”（如低碳钢、低合金钢）；若金属熔点低于燃点（如不锈钢、铝），预热时表面先熔化，无法持续氧化，故不适用。

-关键参数：氧气纯度（需≥99.5%，否则燃烧不充分、切口不整齐）、预热火焰性质（中性焰，避免碳化焰或氧化焰影响金属成分）、切割速度（过快易断火，过慢导致切口过宽）。

2.等离子切割

利用高频电弧将惰性气体（如Ar、N?）电离为高温等离子体（温度15000~30000℃），熔化金属并吹除。

-优势：可切割不锈钢、铝、铜等气割难切材料，切口窄（约1~3mm）、速度快（是气割的2~3倍）。

-注意事项：等离子弧辐射强（紫外线是电弧焊的50~100倍），需佩戴防紫外线面罩；切割时产生金属蒸气（如Cr、Ni）和臭氧，需强制通风。

三、安全操作与风险控制

焊接与热切割作业涉及高温、高压、电、有害气体等风险，需严格遵守安全规程（GB9448-1999《焊接与切割安全》）。

1.触电防护

-焊接设备接地（接地电阻≤4Ω），一次侧电源线长度≤3m，二次侧电缆长度≤30m（过长电阻大，电压降导致引弧困难）。

-焊工操作时戴绝缘手套（耐压≥500V），穿绝缘鞋；雨天或潮湿环境作业，需铺设干燥木板。

2.防灼烫与火灾

-作业区10m内无易燃物（如油漆、木料），无法移走时用防火屏隔离；乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距明火≥10m。

-焊后检查场地，确认无余火（如焊条头、熔渣），尤其在高空作业时需设置接火斗。

3.有害因素防护

-焊接烟尘（如MnO?、Fe?O?）：长期吸入可致焊工尘肺，需使用滤筒式口罩（符合GB2626-2019KN95标准），通风不良时采用局部抽风。

-有毒气体（如CO、NO?）：CO?焊时CO浓度可达500mg/m3（国标限值30mg/m3），需强制通风或佩戴长管呼吸器。

-光辐射：电弧可见光强度是日光的5000倍，紫外线可致电光性眼炎（潜伏期6~12小时），需用3~12号遮光镜片（电流越大，号数越高）。

四、常见问题与解决措施

1.焊