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管网系统监测与故障排查报告

一、引言

管网系统作为城市基础设施的核心组成部分，承担着介质输送、能源调配等关键功能，其稳定运行直接关系到生产生活秩序与公共安全。随着服役时间增长、外部环境变化及负荷波动，管网系统易出现腐蚀、泄漏、堵塞等问题，若未能及时发现和处理，可能引发资源浪费、环境污染甚至安全事故。因此，建立科学的监测机制与高效的故障排查流程，是保障管网系统长效安全运行的基础性工作。

二、管网系统监测的核心要素与实施路径

（一）监测对象与内容

管网监测需覆盖“物理状态-运行参数-环境影响”三个维度：

1.物理状态监测：重点关注管道本体的结构完整性，包括壁厚变化、腐蚀程度、变形情况及连接部位密封性。对于埋地管道，还需监测周边土壤沉降、第三方施工扰动等外部风险因素。

2.运行参数监测：通过布设传感器实时采集介质压力、流量、温度等数据，分析参数波动规律，识别异常工况（如压力骤降可能暗示泄漏，流量突增可能指向管道破损或非法接入）。

3.环境与安全监测：针对输送易燃易爆或有毒介质的管网，需同步监测周边气体浓度、温湿度等环境指标，结合视频监控实现对安全隐患的早期预警。

（二）监测技术与方法

1.人工巡检与便携式检测：作为基础手段，人工巡检可直观发现地表异常（如积水、植被枯萎、异味），配合便携式超声检测仪、防腐层检测仪等设备，对疑点进行初步定位与评估。此方法灵活度高，但受限于人力成本与检测效率，适用于局部重点区域排查。

2.在线监测系统：通过在关键节点安装压力变送器、流量计、腐蚀探针等设备，构建实时数据采集网络。结合SCADA（监控与数据采集）系统，可远程监控管网运行状态，及时捕捉瞬时异常。该技术适用于主干管网的常态化监测，但需注意传感器的校准与数据传输稳定性。

3.非开挖检测技术：对于埋地管道内部状况的评估，非开挖技术（如管道内窥镜、声呐检测、电磁定位）可有效避免路面开挖，减少对交通与环境的影响。其中，CCTV（闭路电视）检测能直观呈现管道内部结构性缺陷，是当前管道健康评估的核心手段之一。

4.泄漏监测技术：针对液体或气体泄漏，可采用声学检测（通过拾音器捕捉泄漏声波）、光纤传感（利用分布式光纤监测温度或应变变化）、示踪气体法等技术。不同技术的适用性需结合介质特性、管道材质及埋深综合选择，例如声学检测对金属管道的泄漏识别效果较好，而塑料管道则需配合其他方法验证。

三、故障排查的系统性策略与实践要点

（一）故障排查的基本原则

故障排查需遵循“先易后难、先外后内、先宏观后微观”的逻辑，结合监测数据与现场勘查，逐步缩小故障范围。具体包括：

数据驱动：以监测系统采集的压力、流量、泄漏报警等数据为线索，优先排查数据异常区域；

经验判断与技术验证结合：基于历史故障案例与管网拓扑结构，提出初步假设，再通过仪器检测（如听漏仪、红外热像仪）或开挖验证确认；

全流程追溯：对于复杂故障，需追溯介质输送路径、施工记录、维护历史，分析故障诱因是否涉及设计缺陷、材料老化或运维不当。

（二）典型故障的排查流程

1.泄漏故障：

第一步，结合压力骤降点与流量失衡数据，锁定可疑管段；

第二步，采用声学检测沿管线排查，通过声波强度与频率变化定位泄漏点；

第三步，对疑似区域进行地表环境监测（如气体浓度检测、地面温度异常排查），必要时采用地质雷达确认管道埋深与周边介质情况，为开挖修复提供依据。

2.堵塞与淤积故障：

优先通过流量监测数据判断堵塞程度，结合管道坡度、介质性质分析淤积原因（如泥沙沉积、异物进入）；

采用CCTV检测观察管道内部堵塞物形态与位置，对于软性堵塞可尝试水力冲洗或机械清淤，硬性堵塞则需局部开挖处理。

3.腐蚀与结构失效故障：

基于腐蚀监测数据（如壁厚减薄速率、腐蚀电位）评估管道剩余寿命，对高危管段进行重点检测；

通过超声波测厚、土壤腐蚀性分析，判断腐蚀类型（电化学腐蚀、微生物腐蚀等），并针对性采取防腐措施（如更换管材、阴极保护）。

四、优化建议与长效管理机制

（一）技术层面

1.推动监测数据融合：整合SCADA系统、GIS（地理信息系统）与检测数据，构建管网数字孪生模型，实现对管道状态的可视化与预测性分析，提升故障预警精度。

2.引入智能化诊断工具：利用机器学习算法对历史故障数据进行训练，建立故障识别模型，辅助人工快速定位异常，减少经验依赖。

（二）管理层面

1.建立分级巡检制度：根据管网重要性、运行年限及介质危险性划分巡检等级，合理分配人工与技术资源，提高巡检效率。

2.完善故障应急预案：针对不同类型故障制定标准化处置流程，明确各部门职责，定期开展应急演练，缩短故障响应时间。

3.强化全生命周期管理：从设计、施工到运维阶段，全程记录管网参数与维护信息，为故障溯源与改造