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工业汽轮机维护保养讲义与实操指导

引言：工业汽轮机维护保养的重要性

工业汽轮机作为许多工业生产流程中的关键动力设备，其稳定、高效运行直接关系到整个生产系统的安全性、连续性和经济性。无论是驱动泵、风机、压缩机，还是作为发电机组的原动机，汽轮机的任何故障都可能导致生产中断，造成巨大的经济损失，甚至引发安全事故。因此，建立一套科学、系统的维护保养体系，并严格执行，是确保汽轮机长期可靠运行的基石。本讲义旨在结合理论与实践，为从事工业汽轮机运维工作的技术人员提供一套实用的维护保养指导。

第一章：工业汽轮机基本构造与工作原理简述

在进行维护保养之前，深入理解汽轮机的基本构造和工作原理是必要的。

1.1基本构造

工业汽轮机通常由以下几个主要部分组成：

*转动部分（转子）：包括主轴、叶轮、动叶片、联轴器等。

*固定部分（静子）：包括汽缸、隔板（或喷嘴组）、静叶片、汽封等。

*轴承部分：支持转子，保证其平稳旋转，主要有径向支持轴承和推力轴承。

*调节保安系统：控制汽轮机的转速和功率，保障机组安全运行，包括调速器、油动机、调节阀、保护装置（如超速保护、低油压保护、轴向位移保护等）。

*供油系统：为汽轮机各轴承、调节保安系统提供合格的润滑油和控制油。

1.2工作原理简述

简单来说，工业汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的旋转式动力机械。高温高压的蒸汽通过进汽管道进入汽轮机，依次流过各级静叶片（喷嘴），其压力和温度降低，速度增加，将热能转化为动能。高速蒸汽流冲击动叶片，推动转子旋转，从而带动负载做功，完成能量转换。调节系统根据外界负荷的变化，调整进入汽轮机的蒸汽量，以维持机组在设定转速下稳定运行。

第二章：预防性维护的核心策略

预防性维护是通过系统性的检查、检测和保养，在故障发生前发现并排除潜在隐患，从而延长设备寿命、提高运行可靠性、降低突发故障风险。

2.1日常巡检与监控

日常巡检是预防性维护的第一道防线，应由当班运行或维护人员执行。

*视觉检查：观察机组有无异常振动、泄漏（蒸汽、油、水）、变形、紧固件松动、积灰、异色等。注意油位、油压、油温指示是否正常，各仪表读数是否在合理范围。

*听觉检查：监听机组运行声音是否均匀、平稳，有无异常的摩擦声、撞击声、尖叫声或气流声。可借助听针辅助判断。

*触觉检查：在确保安全的前提下，用手触摸轴承箱、汽缸等部位，感知其温度是否正常，有无异常振动传递。

*数据记录与分析：认真记录各项运行参数（转速、负荷、进排汽参数、油温、油压、轴承温度、振动值等），建立趋势分析，及时发现参数的异常变化。

2.2定期维护保养项目

根据汽轮机的运行状况、制造商建议及行业标准，制定详细的定期维护计划。

2.2.1班前班后检查

*检查润滑油系统：油位、油温（如油温过低需提前预热）、油泵运行状态。

*检查调节保安系统：各阀门位置、保护装置是否处于正常状态。

*检查蒸汽系统：主汽阀、抽汽阀等状态，有无明显泄漏。

*确认控制仪表、报警系统完好。

2.2.2每周/每月检查

*清洁机组表面及周围环境，保持通风良好。

*检查各连接管路、法兰有无渗漏，紧固松动的螺栓。

*检查油过滤器压差，必要时进行清洗或更换。

*对各转动部分的防护罩、安全栏杆进行检查。

*检查盘车装置运行是否正常。

2.2.3每季度/每半年检查

*进行润滑油样分析：检测粘度、水分、颗粒度、酸值等指标，评估油质状况。

*检查轴承温度、振动测量数据，进行趋势对比。

*检查调节系统各部件的灵活性，进行必要的调整。

*检查汽封间隙，必要时进行调整或更换汽封片。

*对冷却系统（如冷油器）进行清洗或反冲。

2.2.4年度或更长周期大修前检查

*对汽轮机进行全面解体前的性能评估和参数测试。

*检查转子的轴向位移、径向跳动。

*检查隔板、喷嘴的磨损、结垢情况。

*评估主要部件的磨损状况和剩余寿命。

2.3润滑油系统的维护

润滑油系统是汽轮机的“血液”，其维护至关重要。

*保持油质清洁：严格控制新油质量，定期过滤、净化，及时更换不合格油品。

*控制油温油压：确保油温在规定范围内，过高加速油老化，过低流动性差；油压稳定，保证各润滑点供油量充足。

*定期清洗或更换滤油器：防止杂质进入轴承等精密部件。

*检查油箱：定期清理油箱底部沉积物，检查油箱内有无水分。

*密封良好：防止水分、蒸汽、灰尘等污染物进入油系统。

2.4蒸汽系统的维护

*定期检查主蒸汽阀、调节阀、抽汽阀、排汽阀等的严密性和动作灵活性。

*对蒸汽管道进行保温检查，减少热损失，防止人员烫伤。

*注意蒸汽品质，防止汽轮机内部