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浴缸墙出水系统施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确浴缸类型（独立式/嵌入式）及安装位置，复核给排水管道预留尺寸。根据相关规范要求，确认给水管道压力不低于0.1MPa，排水立管应独立设置且与卧室墙体间距≥300mm。针对按摩浴缸等特殊类型，需提前规划电源接口位置，确保接地线与漏电保护开关配置符合相关标准。

1.2现场准备

清理浴室施工区域，复核地面平整度误差≤5mm，墙面垂直度偏差≤3mm。嵌入式浴缸需砌筑砖基础，基础高度按浴缸下平面距地100mm设计，采用M5水泥砂浆砌筑，宽度比浴缸边缘宽50mm。独立式浴缸需在安装位置铺设20mm厚橡胶缓冲垫，防止使用时产生噪音。施工区域设置警示标识，配备灭火器及应急照明设备。临时用电采用三级配电系统，电动工具需经绝缘检测合格。高空作业（如安装壁挂式龙头）时使用防滑脚手架，作业人员佩戴安全帽及安全带。

二、材料选择与验收

2.1给水管材

PPR热水管采用S3.2系列dn25规格，管材壁厚≥4.2mm，静液压强度（20℃，1h）≥16MPa。高端项目可选用316医用级不锈钢管，卡压式连接管件公称压力≥1.6MPa。配件采用同品牌专用管件，弯头曲率半径≥3D（D为管道外径），三通流阻系数≤1.5。

2.2卫生洁具

浴缸方面，亚克力浴缸板材厚度≥8mm，巴氏硬度≥45；铸铁浴缸釉面厚度≥0.8mm，光泽度≥85度。龙头选用冷热混合龙头，壳体采用H59黄铜材质，密封性能（0.6MPa水压下）无渗漏，寿命测试≥30万次。

2.3辅材

密封材料选用中性防霉硅酮胶，固化后邵氏硬度≥25A，伸长率≥300%，耐水性（浸泡168h）失重率≤5%。热水管采用20mm厚难燃B1级橡塑保温棉，导热系数≤0.034W/(m·K)。

2.4材料验收

每批材料需提供出厂合格证及检验报告，并进行抽样检测。管材外观无裂纹、凹陷，同一截面壁厚偏差≤10%；龙头进行0.8MPa水压密封试验，保压30min无渗漏；浴缸盛满水24h，缸体无变形，排水阀闭水1h渗漏量≤5mL。

三、防水施工

3.1防水区域与高度

浴缸区墙面防水层高度应高于浴缸上沿300mm以上。若卫生间隔壁是卧室衣柜，墙面防水层建议做到顶。面盆区墙面防水层高度不低于1200mm，其他墙面非淋浴区防水层高度不低于300mm。在管道、地漏等穿越楼板时，其孔洞周围的防水层必须认真施工；墙体内埋水管，做到合理布局，铺设水管一律做不小于管径的凹槽，槽内抹灰圆滑，然后凹槽内刷防水涂料。

3.2基层处理

地面向地漏方向找坡，水泥砂浆或豆石混凝土均可，但表面要平整。门口附近坡度小，地漏附近坡度大。墙面处理洁净平光无浮灰、小颗粒，墙地面交接处抹小原角或坡角。涂刷防水涂料时贴玻璃丝布加强层1~2层。

3.3防水涂料施工

防水涂料应符合相关规定，在墙面与地面的接缝处等关键部位，要将防水涂料涂抹到位。聚氨酯防水涂膜总厚度要求1.5毫米以上，不能靠遍数决定。管根、墙角加强层处先刷，常温4h表干后，再大面积涂刷、涂刮，不得有漏刮、鼓泡现象。大面积涂刷24h固化后涂刷下一层。第一层涂膜用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜，操作时按照先墙面后地面，从内向外退着操作，涂覆时要尽量均匀，不能有局部沉积，不留气泡，粘结严实。待到第一层涂膜固化到不粘手时，进行第二道涂膜防水施工，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。最终一遍涂膜半固化时，抛拽粗砂粒，便于后来与水泥砂浆结合。地面防水层应涂刷出卫生间门口以外300mm宽，防水地面防水层应高出地面200mm。

3.4闭水试验

防水层完全干固后（通常施工完毕后48-72小时）进行闭水试验。将所有下水口、门口用沙袋或专用挡水条堵严，放水深度不低于20mm，在水面位置做标记。持续时间24-48小时，到时间后，到楼下住户相同位置的天花板、管道周边观察，无任何渗漏、水渍、湿痕，同时检查本户水位标记线，水位无明显下降（排除蒸发影响）。必须与物业、楼下业主共同验收并签字确认，方可进行下一步施工。闭水试验合格后，在防水层上做一层水泥砂浆保护层，防止后续贴砖施工对防水层造成破坏，保护层厚度约15-20mm。

四、管道预埋与安装

4.1弹线定位

按设计标高弹出管道走向线，冷热水管中心间距150mm，左热右冷布置。浴缸龙头暗装式中心距地800mm，明装式高出浴缸上平面150mm。

4.2开槽布管

墙面开槽深度≥管道外径+20mm，宽度≥管道外径×2+10mm。管道安装时用管卡固定，间距：PPR管直线段≤600mm，不锈钢管≤1500mm。排水管坡度控制在2‰-5‰，坡向排水立管；热水管抬升高度≥300