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实验室通风系统设计与施工规范（最新修订版）

本规范依据《采暖通风与空气调节设计标准》（GB50019-2021）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2024）、《生物安全实验室建筑技术规范》（GB50346-2018，2024年修订版）及《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）等国家现行标准编制，结合近年来实验室技术发展趋势与安全管理新要求修订而成。

本规范适用于新建、扩建和改建的各类实验室（包括化学、生物、物理、医药、环境检测等）通风系统的设计、施工、验收及运维管理，不适用于有特殊军事用途、核设施相关及临时性实验室的通风系统设计与施工。规范的制定旨在明确实验室通风系统的技术要求，保障实验人员身体健康与生命安全，维护实验环境稳定，确保通风系统符合环保与节能要求，为实验室通风系统的全生命周期管理提供统一依据。

实验室通风系统设计与施工应遵循安全第一、环保合规、保障实验、节能高效、灵活可扩展的核心原则。在设计、施工及验收全过程中，相关单位应严格执行本规范的强制性要求，对于本规范未明确的内容，需符合国家及地方现行相关标准规范的规定。鼓励采用经实践验证的新技术、新工艺、新材料和新设备，提升通风系统的安全性能与运行效率。

总则

实验室通风系统是保障实验室安全运行的核心基础设施，其核心功能是有效控制和排出实验过程中产生的有毒有害、易燃易爆气体、生物气溶胶及粉尘等污染物，维持实验室合理的温湿度、压差环境，防止交叉污染，保障实验人员健康与实验结果准确性。

本规范所称通风系统包括通风设备（通风柜、万向排气罩、试剂柜排气装置等）、管路系统（风管、管件、风阀等）、空气处理设备（风机、废气处理装置、排风塔等）、控制系统（传感器、控制器、执行器等）及辅助设施（减震、消声、保温装置等）。

参与实验室通风系统设计、施工、监理、验收的单位及人员，应具备相应的专业资质与技术能力。设计单位需结合实验室类型、实验内容及风险等级进行专项设计；施工单位应严格按照设计文件及施工规范执行，做好质量控制与安全管理；监理单位需全程监督施工过程，确保施工质量符合要求；建设单位应组织相关单位做好验收工作，建立完整的技术档案。

实验室通风系统的设计与施工应进行全过程风险评估，重点关注污染物泄漏、系统失效、火灾爆炸等风险，制定相应的防控措施。同时，应兼顾节能与环保要求，优先采用低能耗设备与环保型材料，确保排气经处理后达到国家及地方相关排放标准。

设计基础

设计前期需进行详细的需求调研，明确实验室的类型与功能定位，包括但不限于化学分析实验室、微生物实验室、细胞培养实验室、物理测试实验室、动物实验室等。针对不同类型实验室，需明确其核心实验内容、涉及的化学品种类及用量、实验设备清单、操作频率及人数等关键信息。

污染物特性分析是设计的核心前提。需梳理实验过程中产生的污染物类型，包括无机酸雾、有机蒸气、有毒气体（如氰化氢、硫化氢等）、易燃易爆气体（如甲烷、乙醇蒸气等）、生物气溶胶（细菌、病毒等）及粉尘等。明确各类污染物的产生量、释放速率、浓度及毒性等级，为通风系统的划分、设备选型及废气处理方案设计提供依据。

设计需参考实验室所在地区的气象参数，包括室外温度、湿度、大气压、风向及风速等，结合实验室建筑布局、层高、吊顶高度、设备摆放位置及管线走向等空间条件，进行合理的系统规划。同时，需预留足够的安装与检修空间，为后期系统维护及扩建预留条件。

通风系统的基本参数应符合以下要求：工业建筑实验室每人所需最小新风量不小于30m3/h；化学实验室换气次数宜为8-12次/h，其中有机化学实验室及高溶剂使用频率实验室初始换气次数不应低于12次/h；动物实验室换气次数不应低于12次/h；夜间无人值守时，含有挥发性或易燃易爆化学品的实验室换气次数不应低于4次/h。通风柜面风速应稳定控制在0.5-0.8m/s，偏差不超过±10%。

实验室压差控制需根据功能需求合理设定，确保气流方向从清洁区域流向污染区域。化学操作间应保持相对负压，与相邻洁净走廊的压差宜为-10Pa；生物安全实验室（BSL-2及以上）应维持负压，与室外压差不小于-15Pa；仪器室宜保持微正压或常压，避免外界污染物侵入。各区域压差应稳定，波动范围不超过±2Pa。

系统设计

通风系统划分应遵循“废气兼容性”原则，避免不同类型污染物混合后产生二次污染或安全风险。高毒性、剧毒及放射性废气必须设置独立通风系统，严禁与其他系统混用；无机酸雾与有机蒸气应分别设置独立系统；生物气溶胶废气需设置专用系统，并配备高效过滤装置；易燃易爆气体通风系统需采用防爆设计，独立布置。

通风设备选型需结合实验场景精准匹配。通风柜是化学实验室的核心设备，应根据实验操作类型选择合适的类型，如常规型、防爆型、耐腐蚀型等。对于涉及高浓度化学品或大