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催化剂处理工职业健康操作规程

文件名称：催化剂处理工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事催化剂处理工作的所有人员。规程旨在确保催化剂处理过程中的职业健康安全，预防事故发生，保障员工身心健康。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，掌握相关安全知识和技能，确保工作环境安全、卫生。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防化学品渗透的工作服和防护鞋。根据具体操作要求，可能还需要佩戴防毒面具、耳塞等。

2.设备检查：

a.确认催化剂处理设备处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、过滤器等关键部件。

b.检查设备是否有异常磨损、泄漏或其他损坏迹象，如有问题，应立即停止操作并进行维修。

c.确认所有安全装置（如紧急停止按钮、安全阀、压力表等）均处于良好状态。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物质，确保通风良好，避免积聚有害气体。

b.确认地面干燥，无油污或其他滑腻物质，以防滑倒。

c.检查电气设备是否符合安全标准，电线是否完好无损。

4.工艺参数确认：

a.根据工艺要求，确认反应温度、压力、流量等参数。

b.核对操作规程，确保所有操作步骤符合既定工艺流程。

5.物料准备：

a.核实催化剂的规格、数量和纯度是否符合要求。

b.检查所有化学试剂是否在有效期内，无变质、污染现象。

6.应急准备：

a.确认应急物资（如灭火器、急救箱等）的位置和可用性。

b.熟悉应急预案，了解事故发生时的疏散路线和紧急联系方式。

7.培训与沟通：

a.操作人员应接受过相关安全操作培训，了解本规程内容。

b.操作前，由负责人对操作人员进行工作交底，确保所有人员对操作步骤和潜在风险有清晰的认识。

8.环保检查：

a.检查排放系统是否正常，确保废气、废水处理设施运行良好。

b.确认废物处理程序符合环保要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认环境安全，核对工艺参数。

b.设备启动：按照设备操作手册顺序启动设备，从辅助设备开始，逐步到主设备。

c.物料加入：根据工艺要求，按照先后顺序加入催化剂和化学试剂，注意控制加入速度和顺序。

d.正常操作：启动搅拌器，调节温度和压力至设定值，监控反应过程，确保工艺参数稳定。

e.停止操作：在反应完成后，逐步降低温度和压力，停止搅拌器，关闭设备。

f.清理与维护：设备停止后，进行现场清理，收集废弃物，维护设备，准备下次操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的方法操作设备。

b.操作时，双手应握紧控制杆，避免因操作不当导致设备失控。

c.在进行液体加入操作时，应使用专用工具，避免直接用手接触化学品。

d.监控仪表时，应保持视线与仪表平行，确保读数准确。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，通知维修人员处理。

b.安全装置动作：若安全装置动作，应立即停止操作，检查原因，必要时启动应急预案。

c.物料泄漏：发现物料泄漏，应立即停止操作，采取措施隔离泄漏源，清理泄漏物，并通知相关部门处理。

d.环境异常：若检测到有害气体或粉尘浓度超标，应立即停止操作，通风换气，必要时撤离现场。

e.人员伤害：若发生人员伤害，应立即停止操作，进行急救，并通知医疗部门。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，包括温度、压力、流量等。

b.如发生异常情况，应立即填写事故报告，并按照规定程序上报。

5.操作结束：

a.操作结束后，操作人员应对设备进行彻底清洁，确保无残留物。

b.关闭所有设备，拔掉电源，锁好设备，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等工艺参数稳定在设定范围内。

c.设备润滑系统工作正常，油位在规定范围内。

d.电气设备运行正常，无异常发热现象。

e.安全防护装置工作良好，无损坏或失效。

f.仪表显示准确，与实际操作相符。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音或温度异常升高。

b.仪表显示异常，与实际操作不符。

c.安全防护装置失效或损坏。

d.润滑系统油位过低或油质异常。

e.电气设备过热或出现短路、断路现象。

f.催化剂或物料泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，发现异常情况及时处理。

b.仪表监控：通过